ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОНИСАНИЯ ДВИЖЕНИЯ СЫНУЧЕГО МАТЕРИАЛА

В настоящее время при описании движения сыпучего материала во вращающемся барабане использу­ется либо "одночастичный" подход [7], при котором рассматривается равновесие отдельной частицы, либо метод "вязких течений" [2], согласно которому движение сыпучего материала рассматривается как течение вязкопластичной среды.

Первый подход успешно можно использовать только при описании свободного движения, например при ссыпании материала с лопастей, а основной недостаток второго подхода заключается в том, что за­висимости, которые в нем используются, содержат эмпирические коэффициенты, требующие определе­ния на лабораторных установках. Кроме этого, метод "вязких течений" описывает симметричную отно­сительно центра циркуляции границу раздела слоев, что не соответствует реальной картине, особенно при скоростях вращения барабана больших 0,2 от критической.

Поместим некоторое количество материала в горизонтальный барабан и рассмотрим его поперечное сечение (рис. 2.4, а). Горизонтальную линию, проведенную через центр тяжести сегмента материала, открытая поверхность которого горизонтальна, примем за "нулевой уровень" (линия 0-0, рис. 2.4, а). Данное положение системы соответствует теоретическому минимуму потенциальной энергии. Здесь и в дальнейшем под системой будем понимать совокупность частиц, неподвижных относительно обечайки барабана. Система самостоятельно не может занять указанное положение, поскольку существует трение между отдельными частицами, а также между частицами и обечайкой, Если барабан привести во вра­щение, а затем остановить, то открытая поверхность материала будет наклонена к горизонту под углом трения движения со, (рис. 2.4, б). Данное положение соответствует реальному минимуму потенциальной энергии, который система может достигать самостоятельно.

Если барабан снова привести во вращение, то некоторое время все частицы будут неподвижны от­носительно обечайки барабана, т. е. будут вращаться вместе с ней. Движение частиц по открытой по­верхности сегмента начнется в тот момент, когда эта поверхность будет наклонена к горизонту под углом аш (рис. 2.4, в). В общем случае численное значение угла аш, зависит от коэффициента трення покоя сы­пучего материала ап, угловой скорости вращения барабана и коэффициента заполнения его материалом. При малых угловых скоростях вращения барабана (меньше 0,1 от критической) угол аш равен углу трения покоя ап.

Положение системы (рис. 2.4, в) соответствует реальному максимуму потенциальной энергии сис­темы для данного сочетания геометрических и режимных параметров, поскольку большее значение по­тенциальной энергии системы невозможно, так как неизбежно начнется движение частиц по открытой поверхности и, следовательно, масса системы уменьшится. Напомним, что под системой мы условились понимать совокупность частиц, неподвижных относительно обечайки барабана. Итак, часть частиц на­чинает двигаться после того, как система достигает определенного максимума потенциальной энергии. Как уже отмечалось выше, с увеличением угловой скорости вращения барабана объем материала, нахо­дящегося в поднимающемся слое, а следовательно, и его масса уменьшаются.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОНИСАНИЯ ДВИЖЕНИЯ СЫНУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Рис. 2.4. Схемы к определению значений потенциальной энергии

Была выдвинута гппотеза [4] о том, что потенциальная энергия материала, находящегося в поднимаю­щемся слое, при установившемся режиме движения есть величина постоянная, равная потенциальной энер­гии всего материала в неподвижном барабане, т. е. Mgh = M2glh =...= M, gh, =...= = MJib где M - общая масса материала в барабане; М, - масса материала, неподвижного относительно обечайки барабана; h, - вы­сота подъема центра тяжести материала относительно "нулевого уровня"; hg— высота подъема центра тя­жести сегмента материала, когда его открытая поверхность наклонена к горизонту под углом ag (см. рис. 2.4, б).

Проверка данной гипотезы осуществлялась на лабораторной установке (см. рис. 2.3) с использова­нием фотосъемки. Фотосъемка осуществлялась через прозрачный диск. Фотоаппарат ориентировался оптической осью вдоль оси вращения барабана. Время экспозиции подбиралось таким, чтобы на нега­тивах движущиеся частицы оставляли след в виде штриха. Полученные негативы проецировались на экран, где визуально определялась граница раздела слоев. Планометрированием определялась площадь, занимаемая поднимающимся споем. Вычислялись масса материала поднимающегося слоя, высота

подъема центра тяжести и далее потенциальная энергия. Контроль за точностью определения границы раздела слоев осуществлялся выборочно, с использованием скоростной киносъемки

Статистическая обработка результатов эксперимента осуществлялась по общепринятым методикам [8]. На рис. 2.5 показаны характерные результаты определения потенциальной энергии поднимающего­ся слоя при различных угловых скоростях вращения барабана. В качестве сыпучего материала в данном случае использовались стеклянные шарики. Как видно из графика, при установившемся режиме движе­ния, в данном случае при со / С0кР от 0,1 до 0,5, потенциальная энергия поднимающегося слоя практиче­ски постоянна и равна реальному минимуму потенциальной энергии (на рис. 2.5 реальный минимум пока­зан сплошной линией). Во всех опытах расхождение значений реального минимума и экспериментальных значений потенциальной энергии не превышало 5 % и объяснялось в основном погрешностью измерений.

Результаты проведенных исследований позволяют сделать выводы:

а) для сыпучего материала, находящегося в превалирующем гравитационном поле, характерны два энергетических уровня - минимальный и максимальный;

б) система, состоящая из частиц, неподвижных относительно друг друга и совершающих движение в плоскости действия гравитационных сил, стремится, а при установившемся движении достигает воз­можного минимума потенциальной энергии за счет уменьшения своей массы путем перевода частиц за границы системы, т. е. в состояние движения относительно этой системы.

Я, Дж -

Подпись: 0,3 0,2 ______ о

о

0,1

_|______ I_____ I_____ I____ I______

0, 1 0,2 0,3 0,4 0,5 ю/Юкр

Рис. 2.5. Зависимость потепциальпой эпергии материала
подпимающегося слоя от скорости вращепия барабапа

Наиболее наглядно это свойство сыпучих материалов проявляется при их движении в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра. С увеличением угловой скорости вращения цилиндра неиз­бежно увеличивается высота подъема центра тяжести системы, поэтому для достижения устойчивого состояния система уменьшает свою массу, переводя большее количество частиц в скатывающийся слой, т. е. в состояние движения относительно системы.

Этот эффект саморегулирования наблюдается в довольно широком диапазоне изменения угловой скорости вращения цилиндра. Следует также особо отметить, что система переходит от состояния по­коя к движению только после того, как достигнет максимального уровня потенциальной энергии, т. е. перейдет энергетический барьер.

Добавить комментарий

ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОЕО ДО­ЗИРОВАНИЯ

Исследования процесса двухстадийного дозирования проводили на лабораторном барабанном доза­торе, схема которого представлена на рис. 8.18. Была предусмотрена возможность установки сменных труб 1 с внутренними диаметрами D от 0,042 до 0,15 …

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЕ© ДОЗИРОВАНИЯ

Поскольку при практическом использовании непрерывных дозаторов необходимо рассчитывать минимальный радиус барабана R, радиус загрузочного отверстия г, максимальный объем отдельной порции, а также время выхода на установившийся режим, было исследовано распределение …

СЕГРЕГАЦИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Как известно [30, 31], при движении полидисперсного материала в поперечном сечении барабана на­блюдается сегрегация частиц по размерам. В результате этого мелкие частицы концентрируются вокруг центра циркуляции [24]. На рис. 8.13 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.