СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Технология печати на стеклянных бутылках
Подготовка к процессу печати на бутылках во многом сходна с допечатной подготовкой в полиграфии. Дизайн будущего изображения выполняется в одной из стандартных графических программ, затем производится цветоделение и «выводятся » пленки по отдельным цветам. Нихромовая или полиэфирная сетка (в зависимости от типа применяемой краски) покрывается светочувствительной эмульсией, экспонируется через пленку и обрабатывается для проявления изображения. Сетку с определенным усилием натягивают на деревянную (пластмассовую) рамку и получают трафарет. Трафареты устанавливают на печатные станции, наносят на них небольшое количество термопластичной или УФ - отверждаемой краски, и - можно печатать. При использовании термопластичных красок трафареты нагревают пропусканием электрического тока с индивидуальной регулировкой температуры. Для УФ - отверждаемых красок нагрев не нужен, зато требуется облучение после каждой печатной станции.
Установки для печати на стеклянной таре могут иметь карусельную или линейную конфигурацию. В кинематической схеме карусельных установок вращение электропривода преобразуется в возвратно - поступательное движение рамок трафаретов, а рамки через реечно-шестеренные пары приводят в движение держатели изделий, расположенные радиально на карусели. Жесткая связь обеспечивает синхронизацию вращения изделий и движения трафаретов. Настройку синхронизации и относительного положения трафаретов производят для каждого изделия перед пуском установки.
Независимо от типа установки могут применяться следующие типы печатных станций: «цилиндрические», «конические» или «плоские» - в соответствии с типом изделия, на котором выполняется печать. При небольшой конусности (горловая часть бутылки) можно использовать стандартные "цилиндрические" станции. После печати для придания прочности красочному слою необходим обжиг, причем термопластичные краски требуют гораздо более высокой температуры, чем УФ - отверждаемые (около 600 и 200 °С, соответственно), но в результате имеют более высокий блеск, адгезию к стеклу и водоустойчивость. Для обжига применяют туннельные печи, подобные тем, которые применяются на стеклотарном производстве для отжига отформованных бутылок.
Качество печати зависит от многих факторов, среди которых, качество допечатной подготовки, красок, трафаретов и самих стеклоизделий (в частности, овальность и высота швов). Настройка положения трафаретов, ракелей и держателей изделий, обеспечивающие заданное положение рисунка и стабильное качество, требуют высокой квалификации персонала.
Точность совмещения цветов (один из основных показателей качества, заметных «невооруженным» глазом) зависит от правильности настройки и самого принципа работы установки. Так, в установках конвейерного типа изделие фиксируется многократно на каждой станции, а между ними – передается держателями. В установках карусельного типа изделие фиксируется только на первой станции, а затем перемещается по окружности в зажатом состоянии, проходя последовательно все станции. Благодаря этому обстоятельству, карусельные установки достигают более высокой точности совмещения цветов – до 0,2мм.
Сегодня на Западе создано целое созвездие установок для трафаретной печати на бутылках различной формы, стеклянных и керамических стаканах, кружках, фужерах рюмках и прочей столовой посуде и сувенирных изделиях. Разработка установок ведется и в нашей стране, но серийное производство их пока отсутствует.
Эволюция установок за последние 15 лет заключалась, прежде всего, в увеличении количества цветов печати с трех - четырех до шести, затем – до восьми. За счет оптимизации конструкции удалось в несколько раз сократить время замены оснастки при смене ассортимента, упростить процедуру синхронизации станций, настройку положения трафаретов и ракелей. Применение специальных сплавов позволило существенно продлить срок службы деталей и уменьшить инерционность узлов (т. е. повысить производительность). Интересно, что, несмотря на успехи в разработке универсальных автоматизированных установок, западные производители оборудования не только не отказались от выпуска доступных моделей «экономического» класса, но и постоянно расширяют этот класс. Это происходит по следующим причинам. Во-первых, излишняя универсализация установок не имеет экономического смысла для потребителя, так как переналадка с одного типа бутылки на другой – это длительные простои оборудования, а бутылки круглой формы, как известно, составляют 85 – 90 % всего ассортимента. Поэтому вместо приобретения универсальной и дорогой установки, потребителю бывает выгоднее закупить автоматическую установку для круглой тары, и сравнительно дешевый полуавтомат, например, для плоской бутылки, обеспечив постоянную загрузку оборудования при минимуме переналадки. Во-вторых, практичные и простые полуавтоматы являются оптимальным выбором для компаний - новичков, не имеющих производственного опыта. По мере роста портфеля заказов эти компании могут перейти к приобретению более дорогого автоматического оборудования. В-третьих, наличие ряда относительно простых моделей не исключает разработку и производство наиболее передовых на сегодняшний день полностью автоматических установок 8-цветной печати, способных печатать на любом типе бутылок. Такая установка с цифровым управлением – это выбор опытных компаний - «декораторов».
Понимая специфику развивающегося российского рынка декорирования стеклотары, некоторые зарубежные фирмы - производители предлагают здесь не просто оборудование для трафаретной печати, а комплексную поставку технологии, включающую поставку оборудования для подготовки трафаретов и красок, печатных установок, конвейерных систем, накопительных столов, загрузчиков в печь отжига и самих печей отжига, а также передачу «ноу-хау» и обучение персонала. Это наиболее эффективный подход для новых российских компаний, позволяющий им сэкономить время на освоении новой технологии.
