ТЕХНОЛОГИЯ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ

Производство помадных отливных глазированных конфет с автома­тической заверткой показано на схеме (рис. IV-11)(Поточная механизиро­ванная линия включает универсальную станцию приготовления конфет­ных масс, отливочный полуавтомат с камерой ускоренной выстойки кон­фетных корпусов, глазировочный агрегат и агрегат автоматической за­вертки и упаковки конфет?

Универсальная станция предназначена для приготовления сахарной, молочной, фруктовой помады и фруктово-желейной конфетной массы.

^Подготовленные к производству в соответствующих отделениях са­харный раствор, патока, сгущенное молоко, фруктово-ягодные пюре по­даются по трубопроводам в расходные баки 1. Плунжерными насосами - дозаторами 2 компоненты в нужном для данной конфетной массы соотно­шении перекачиваются в секционный смеситель 3 непрерывного действия. Смеситель обогревается греющим паром, рецептурная смесь нагревается в нем до температуры кипения. Плунжерным насосом 4 смесь нагнетается в змеевики варочной колонки 5, обогреваемой паром, в которой она увари­вается до концентрации сухих веществ 88-90%.„

'^Уваренный сироп температурой 117-121°С является ненасыщенным по отношению к сахарозе. Чтобы в сиропе произошел процесс кристалли­зации, его необходимо перевести в пересыщенное состояние. Для этого сироп через пароотделитель 6 подают в помадосбивальную машину 8Д Г В машине сироп перемешивается, охлаждается. При охлаждении ра­створимость сахарозы в сиропе резко снижается и он из ненасыщенного переходит в пересыщенное состояние. В помадосбивальной машине про­исходит кристаллизация сахарозы и образуется помада. Из машины пома­да поступает в сборник 9, а затем насосом 11 перекачивается в темпериру­ющую машину 10, где в нее добавляют вкусовые и ароматические веще­ства. Подогретая (или охлажденная) до необходимой температуры помад­ная масса насосом перекачивается в приемную воронку конфетноотливоч­ного полуавтомата ІІ^когорьій разливает массу в формочки, отштампо­ванные в формовочном материале, находящемся в лотках/^

Отливочный полуавтомат объединен в агрегат с установкой шахт­ного типа 13 для непрерывной ускоренной выстойки отформованных кор­пусов конфет. Дри выстойке отлитая в формочки конфетная масса охлаж­дается воздухом температурой 6... 10°С.За счет дополнительной кристал­лизации сахарозы и охлаждения помадная масса затвердевает. Лотки с затвердевшими кон­фетными корпусами возвращают­ся в отливочный полуавтомат, ос­вобождаются от формовочного материала и конфет] ^Конфеты очи­щаются от крахмала и ленточным транспортером 14 передаются на раскладывающее устройство 15 глазировочного агрегата 1 бД

Для неглазированных сортов конфет предусмотрена передача корпусов на завертку, минуя гла - зировочный агрегат.

Гв глазировочном агрегате корпуса конфет покрываются сло­ем шоколадной глазури, охлажда­ются в камере воздухом темпера­турой 8-10°С, в результате чего глазурь застывает^С транспорте­ра охлаждающей камеры глазиро­ванные конфеты переходят на лен­ту промежуточного транспортера

17, а с него - в виброразделитель

18. Здесь из двадцати рядов кон­фет образуется десять - по числу ручейковых транспортеров 19, ко­торыми конфеты через поворотные устройства 20 передаются на лен­точные питатели 21 заверточных автоматов 22.

Завернутые конфеты отводят­ся от заверточных автоматов по­перечными транспортерами 23 на транспортер готовой продукции 24. Скребковым транспортером 25 конфеты передаются в автомати­ческие весы 26 и далее на упаков­ку в короба из гофрированного картона.