НАЛАДКА ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
Определение и установка настроек систем автоматизации
Перед выполнением работ второй стадии должны быть окончены строительно-монтажные работы и начаты наладочные работы по технологическому оборудованию. По мере проведения пусковых операций и доведения показателей работы оборудования до номинальных наладочный персонал включает в работу невключенные в первой стадии системы автоматизации.
При наладке систем автоматического контроля на действующем технологическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проектом точность измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы проверяют сравнением показаний приборов систем контроля с непосредственными измерениями параметров процесса или с данными, полученными в результате расчета.
Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами но месту. Например, уровни жидкости измеряют по водомерным стеклам, температуру —ртутными образцовыми термометрами, состав, плотность и другие физико-химические свойства — по данным лабораторных анализов.
При определении точности работы систем контроля наладчик должен учитывать и вводить поправки на отклонение состояния измеряемых сред от расчетных. Например, если система предназначена для измерения расхода пара темпер. атурой 350° С - а в действительности в момент проверки температура пара была 250а С, то при определении показаний расходомера необходимо внести ^оправку, соответствующую отличию температуры от расчетной на 100° С.
Как правило, точность работы систем контроля проверяют при показателях технологического процесса (нагрузке), близких к проектным, чтобы условия работы приборов также приближались к расчетным. Нельзя судить о точности работы расходомера переменного перепада при расходе среды, меньшем одной трети номинального. Это же требование — наличие средних нагрузок —в полной мере относился, и к наладке систем регулирования и дистанционного управления. При отклонении показаний системы контроля от расчетных проверяют все элементы системы, включая и соединительные линии, устраняют неисправности и повторно включают систему в работу.
Точная и надежная работа систем контроля в большой степени определяется качеством проведения предшествующих этапов наладочных работ, а систем регулирования - - качеством динамической настройки на действующем технологическом оборудовании.
Наладка автоматических систем регулирования (АСР) включает в себя следующие работы: определение инерционности и коэффициента усиления регулируемых величин, расчет по полученным данным настроек регуляторов, установку и включение регуляторов с рассчитанными значениями настроек в работу, корректировку при необходимости установленных значений параметров динамической настройки регуляторов (см. § 11—13).
Инерционные свойства объекта могут быть определены как расчетным путем, так и экспериментально. В практике наладочных работ применяют различные экспериментальные методы оценки свойств регулируемых величин, так как они менее громоздки и позволяют учесть все отклонения конструкций аппаратов и самих процессов от идеальных, принимаемых за основу при расчетных методах. Вид экспериментального метода выбноают с учетом требуемой точности получаемых данных, помехозащищенности процесса, возможных отклонений параметров участков регулирования от номинальных, необходимых для получения достоверных характеристик.
Обработка полученных экспериментальных данных позволяет получить информацию о свойствах участков регулирования, таких, как инерционность и коэффициент усиления. После настройки регуляторов системы включают в работу. Задания регуляторам по поддержанию регулируемых величин устанавливают в соответствии с требованиями проекта или технологического персонала. При работе систем дистанционного управления, входящих в автоматические си-1 стемы регулирования, номинальное значение регулируемого параметра должно обеспечиваться при открытии регулирующего органа в пределах 40—75% от максимального.
Как правило, во время достижения проектной мощности техно-1 логических процессов значения сигнализируемых и ограничиваемых] параметров меняются по сравнению с номинальными в широких пределах, что позволяет наладочному персоналу проверить надежность] срабатывания систем сигнализации, .защиты и управления на реаль-1 ных средах.
Наладочные бригады на рассматриваемом этапе должны быть обе-1 спечены многоточечными записывающими приборами с широким диа-| пазоном изменения скорости регистрации и полуавтоматическими! устройствами для снятия и обработки характеристик объектов регу-1 лирования.
Наладочные работы должны вестись согласованно с технологиче-| ским персоналом, осуществляющим пуск и наладку технологического] оборудования. При оценке качества работы той или иной автоматической системы решающее слово остается за технологами.
Работа наладочных бригад в период пуска технологического обо-1 рудования осуществляется, как правило, круглосуточно. Начала и окончание работ по снятию характеристик, включению и выклю-| чению систем автоматизации фиксируются в сменном технологическом журнале. В журнале производства наладочных работ описыва-1 ют все работы, выполненные на данном этапе, дают характеристики I объектов, результаты обработки характеристик, расчет настройки си - I стем и установленные регуляторам задания.