СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
Ударная конденсаторная приварка болтов
Принцип приварки (рис. 1.40).
Границы применимости
Размер ы: диаметр болтов d — З-т-8 мм; максимальная длина болтов I = 120 г * Г руппы м а т е р и а л о в: углеродистые и низколегированные ста.
низкоуглеродистые стали; высоколегированные хромоникелевые стали; цвет металлы (алюминий) и сплавы цветных металлов (медные и алюминиевые сплав»
|
Рис. 1.40. Ударная конденсаторная сварка болтов: / — болт (с острым концом); 2 — подкладка; 3 — зажим; 4 — магнит или пружина для вы - ґголнения удара; 5 — речной сварочный пистолет; в — зарядная часть конденсатора; 7 — Прибор зарядного напряжения; 3 — источник питания магнитной катушки; 9 — размьжа* тель; 10 — уровни болта |
Область использования: автомобилестроение и вагоностроение, судостроение и строительство конструкций, тяжелое машиностроение и химическое приборостроение для приварки болтов с резьбой, для крепления листов, труб, теплообменников и химической аппаратуры.
Параметры: напряжение заряда 6Д = 20-=-100 В; емкость конденса
тора С == 60 Ф; плотность тока i= 106 А/мм2 (в зоне острого конца); продолжительность сварки ts = 5-г-6 мс; производительность 10—15 болтов/мин.
Рекомендации по исполнению соединений
Конфигурация конца болта определяется материалом и диаметром болта и его параметры нужно определять непосредственным измерением.
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАРНОЙ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БОЛТОВ
|
|
1 2 3 k 5 Fi |
Оборудование (табл. 1.64).
Основные и присадочные материалы
Присадочные материалы не используются.
|
Ай ш |
Свариваемые материалы и их комбинации представлены на рис. 1.41.
Техника сварки
|
Рис. 1.-11. Свариваемость материалов болта и подкладки: I — не свариваются; II — нет данных; III — свариваются хорошо; / — алюминиевые сплавы; 2 — алюмн ни* (99,5 %); 3 — латунь 63 — латунь 70; 4 — высоколегированная хромоникелевая сталь; 5 — низкоуглеродистая сталь |
Для сварки каких-либо материалов при данном диаметре болта и толщине подкладки нужно знать только напряжение заряда и точно определить расстояние между болтом и подкладкой; слишком высокое напряжение заряда приводит к образованию брызг и вызывает появление пустот в зоне плавления. Для устранения пустот, газовых пузырей и в целом для получения высококачественного соединения нужно очистить свариваемые компоненты от окалины, жира и других загрязнений.
Качество
Временное сопротивление разрыву при данном виде сварки, Н:
TOC o "1-5" h z Диаметр болта, мм............................................................. . 4 6 8
Низкоуглеродистая сталь.......................................................... 200 — 450 1000
Высоколегированная хромоникелевая сталь.... 350 800 1450
А199,5 ........................................................................................ 50 130 230
Слишком быстрое выполнение сварки и быстрое охлаждение способствую? образованию крупнозернистой структуры в месте сварки и в зоне термического Влияния, что вызывает образование пор.
