Химия и технология пропилена

Получение акрилонитрила из пропилена, аммиака (или окиси азота) и кислорода

В 1949 г. фирма Allied Chemical and Dye Corp. [30] сообщила о прямой реакции превращения пропилена, аммиака и кислорода в акрилонитрил согласно уравнению:

CH2=CHCH3+NH3 + 3/2O2 0кись CH2=CHCN+3H20

Спустя несколько лет фирма Distillers Сотр., Ltd. (Эдинбург) опубликовала сведения о процессе превращения акролеина в акри­лонитрил реакцией с аммиаком и кислородом. Акролеин получали окислением пропилена на воздухе. Это двухступенчатый метод по­лучения акрилонитрила в отличие от одноступенчатого процесса фирмы Allied Chemical and Dye Corp. Однако оба процесса дают очень незначительный выход, поэтому они не нашли практического при­менения.

В начале 1959 г. появился известный теперь во всем мире про­цесс Sohio американской фирмы Standard Oil Co. [32, 33], в кото­ром используются те же исходные материалы — пропилен, аммиак, и кислород воздуха — и получается акрилонитрил в результате 50%-ной конверсии пропилена и аммиака. Уже в 1960 г. фирма пустила в Лайме крупнотоннажную установку.

Акрилонитрил в процессе Sohio получается каталитическим оки­слением пропилена на катализаторе фосфоромолибдате висмута^ в присутствии аммиака:

CH2=CHCH3 + NH3 + 3/202 —CH2=CHCN + 3H20

Для повышения выхода в процессе Sohio в реактор вводят во­дяной пар.

Многие фирмы перешли на процесс Sohio или разработали ана­логичные процессы. Из них особый интерес представляет метод фирмы Du Pont с использованием N0, по которому уже работает крупнотоннажная установка [34—36]:

4CH2=CHCH3+6NO —4CH2=CHCN+N2 + 6H20

Далин с сотрудниками [37] подробно изучил и описал влияние параметров реакции аммоноокисления в присутствии катализатора, который он называл «окислы металлов переменной валентности». Было показано, что при температурах ниже 350 °С синтезируется незначительное количество акрилонитрила. Наилучший результат получается при температуре -~450 °С, времени контакта примерно 2 с, мольном соотношении компонентов пропилен : аммиак : кисло­род : водяной пар = 1 : 1 : 1,8 : 1. Конверсия пропилена за один проход составила 70%. Выход акрилонитрила 65—68%.

Реакция аммонокисления для пропилена является реакцией первого порядка, а для аммиака и кислорода — нулевого порядка.

Это означает, что соотношение NH3 : С3Н6 должно составлять по меньшей мере 1, а соотношение 02 : С3Н6 — минимально 1,5. При более низких соотношениях появляются значительные потери и на­блюдается низкая конверсия из-за образования акролеина. Повыше­ние концентрации NH3 и 02 мало сказывается на стехиометрическом отношении. Что касается количества пропилена в исходном газе, то его концентрация находится в линейной зависимости от скорости

Реакции при данном давлении и температуре. Максимальная кон­центрация определяется содержанием примесей других компонентов в исходном газе и, следовательно, экономическими соображениями в отношении чистоты используемого пропилена.

Существуют различные промышленные методы аммонокисления, ниже кратко описываются некоторые из них.

Процесс Sohio (фирма Standard Oil Co.). Вначале катализа­тором процесса был концентрированный (примерно 50—60%-ный) фосфоромолибдат висмута на двуокиси кремния. Позднее стали ис­пользовать молибдат висмута. Применяемые в промышленности катализаторы основываются, главным образом, на молибдене и вис­муте (38}.

Воздух используется в качестве окислителя. Соотношение кисло­род : пропилен варьируется в пределах от 1 : 1 до 2 : 1, а соотно­шение аммиак : пропилен — от 1:1 до 2,5 : 1. На каждый объем пропилена добавляют приблизительно один объем пара. Реакцию проводят при 425—510 °С, давлении 2—3 кгс/см2 и времени контакта —15 с в реакторе с кипящим слоем (рис. 37).

Выходящий из реактора продукт промывается водой, а образо­вавшийся раствор подвергают азеотропному и обычному фракциони­рованию. Поскольку может произойти реакция между непрореаги - ровавшим аммиаком и а'крилонитрилом в жидкой фазе, нужно чтобы промывная вода имела температуру ниже 15 °С, а последующая от­гонка проводилась быстро.

На 1 кг исходного пропилена получается 0,73 кг акрилонитрила, 0,11 кг ацетонитрила и 0,13 кг HGN. Дальнейшие исследования ката­лизатора и усовершенствование процесса могут привести к повыше­нию выхода акрилонитрила до 1,01 кг на 1 кг пропилена. Регенера­ция части цианистого, водорода, являющегося побочным продуктом, может повысить выход.

Новейшие установки процесса Sohio работают с катализатором на основе окиси урана (катализатор 21), эффективность которого* выше на 20%.

Процесс фирмы Imperial Chemical Industries Ltd. В этом процессе в качестве катализатора используется висмут-ванадийвольфрамат на двуокиси кремния. Предпочтительнее проводить процесс в кипя­щем слое. В этом случае облегчается контроль температуры при эк­зотермической реакции. Обычно температура реакции достигает 450— 470 °С. По сообщениям фирмы IGI при мольном соотношении в исходной смеси пропилен : кислород (воздуха) : аммиак : водя­ной пар = 1 : 1,7 : 1,07 : 1,03 1 кг пропилена дает 0,3 кг акрило­нитрила и 0,09 кг ацетонитрила на каждый цикл. Окончательные данные о выходе в этом процессе до сих пор не получены.

В табл. 13 содержится литературный обзор всех катализаторов для получения акрилонитрила из пропилена.

Процесс фирмы Е. I. du Pont de Nemours. В данном случае про­пилен вступает в реакцию с окисью азота, которую получают в ре­зультате частичного окисления аммиака воздухом. Получаемая при этом смесь, состоящая из 15% окиси азота и 83—84% азота, употре­бляется для'реакции с пропиленом. В результате образуется акрило­нитрил. Процесс можно рассматривать как двухступенчатый ва­риант метода аммонокисления.

Катализатором является серебро (при известных условиях с про - мотором из окиси кальция) на двуокиси кремния. Без промотора реакция протекает при 460—500 °С, с промотором — при 420— 460 °С.

Наилучший результат достигается при избыточном количестве пропилена. Так, исходная смесь из 4% окиси азота, 1.2% пропилена и 84% неактивных веществ дает при 420—455 °С и времени контакта 5,1 с акрилонитрил с конверсией 10% за один проход и выходом 90% по отнощению к окиси азота.

Кроме окиси азота в качестве разбавляющего газа применяют (по экономическим соображениям) смесь пропилена (~15%) с про­паном. Обычно при использовании избытка пропилена и исходных

Катализаторы для получения

Состав исходных продуктов,

Ар

Катализатор

Пропи­лен

Воздух (или О г)

Аммиак

Водяной пар

Температу реакции, '

Мо03 на А120з..............................................................................

Мо03(15%) на А1203 .......................................

Окись Мо на А1203; соли Na или К в

Качестве промотора.....................................

Мо03 или Сг203 на Si02.....................................

Молибдат Bi на Si02.........................................

10,7% Мо03, 12,7% Ві203 на 76,7% Si02.........

Молибдат Bi на кусках гранита. . . Молибдат Bi

Молибдат Bi; промотор 1—5% ВаО и

1-10% Si02 ...................................................

Молибдат Bi; промотор СаО или SrO Молибдат Bi; промотор окись Be, Li,

Na или Ag.....................................................

Молибдат Bi; промоторы окись Be, Са, Sr, Ва, Zn, Cd, Li, Na или Ag. . .

Молибдат Pb0,08 -0,75 ВІ0,1-0,8 ....................

Молибдат В і с добавкой небольшого количества Fe203 и Р205 .......

Молибдат и фосфоромолибдат Bi, Sn, Sb, вольфрамат Ві

Молибдат Ві; промотор окиси В, Р или

Мп. . . .........................................................

Молибдат, фосфоромолибдат Ві, Sn, Sb

И ДР...............................................................................................

Молибдат Sn, пер молибдат.............................

Молибдат Sn...................................................

Фосфоромолибдат Ві на корунде. . . Фосфоромолибдат В і

18,3% Ві203, 14,8% Мо03, 6,3% Fe203

И 0,9% Р205 на Si02.......................................

Фосфоромолибдат Fe — Ві.............................

Фосфоромолибдат Fe; промотор NiO

Кремнефосфоромолибдат Ві...........................

Соли фосфорных и борфосфорных кис­лот Ті, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, Cd, Sn, Ce, Bi, Pb, Th или U, нап­ример фосфат Си на кизельгуре. .

11,1

26,9

3,5

58,5

480

30

70

10

500

11,5

31,3

3,9

53,5

480

62

38

377

10

80

10

470

9

14 (02)

9

500

9

73

9

9

480

465

400-500

10,5

79

10,5

500

7,4

76,4

7,4

8,1

455

9,5

71,5

9,5

9,5

465

8

56

8

28

450

7,5

57

7,5

28

400

6,5

53

6,5

34

425

7,7

76,9

7,7

7,7

482

И

54

2

33

480—490

Таблица 13

Акрилонитрила из пропилена

Время контакта, с

*

Конверсия,

%

Селективность катализатора, %

Выход акри­лонитрила, %

Примечание

Литература

3,2

8,1

22,2

[39, 401 [41]

3,9

23

35,2 80

8,2

[42]

[43] [44, 45]

80 37

50

70 18,5

Примесь насыщенного водяным паром воздуха

Наряду с.43% акролеина; добав­ка 59% Не и 9% Н2

[46]

[47,48,154] [491

77

60

[50-521 [53]

64

Неподвижный катализатор

[54]

—.

То же

[55]

[56]

1,3

83,8

77,5

-65

Повышенная механическая ус­тойчивость

[57]

65

. 61,1

40

Добавка HCN к исходному про­дукту, уменьшение образова­ния HCN

[58]

[59]

60

4% ацетонитрила Добавка Оо к исходному продук­ту для улучшения срока служ­бы катализатора

[60-611 [62]

[63]

[64]

[65]

5,5 7

74,3 69 61,3 74,8

Катализатор в кипящем слое

1,6% ацетонитрила, 26,3% HCN Катализатор в кипящем слое

[66]

[67]

[68] [69]

1 3,75

18

80

14,4

10% ацетонитрила, 4% HCN

[70]

Молибдат, фосфоромолибдат, фосфоро вольфрамат и вольфрамат Bi на ВРО4, например 10% фосфоромолибдата Bi

На ВР04.........................................................

Фосфоромолибдат Ві на 1% Н3В03 +

+ Si02 • . . . ..................................................

Бормолибдат Sn (также с добавкой В203, Мо03, окиси В—Мо,. окиси Sn—В или молибдата Sn) .... Фосфоромолибдат Ві на фосфоромолиб-

Дате титана..............................................

Окись Си, Ті, Fe, Со или № на ВР04,

Фосфоромолидат Си на ВРО4 . . . Молибдат Bi или вольфрамат Ві на

АІРО4 .....................................................

Молибденованадат Ві...................................

Вольфрамованадат Ві на Si02 . . .

Вольфрамат Ві.............................................

Ванадат Ві. . . . ...........................................

Ві203+додекамолибденоцериевая кис­лота......

•Соли молибденоцериевой или молибде­новой кислоты La или Th

ВІ203+гексамолибденохромовая кис­лота.......

Молибдат Co.....................................................

Арсеномолибдат Ві на Si02 или SiC

Аз203 + ванадомолибдат Bi, ванадо - вольфрамат Ві, вольфрамомолибдат

Bi или молибдат Bi.............................................................

Молибдат Co-f Те02 (і : і) .........................................................

Молибдат Со + 50% Те02.........................................................

Арсеновольфрамомолибдат................................................

(Bi, Te)0,i-ig(Ti, Zr) Moi2039-75; (Bi, Te)0.i_i8(Mn, Co, Ni)Mo9039-75; (Bi, Te)0ll_18(Cr, Al, Те) Moi2 039-75 например ВІ4(ТіМоі2О40)з

Te02-Mo03-Mn2P207(5: 15:3) . . •

Состав исходных продуктов,

%

Катализатор

Пропи­лен

Воздух (или 02)

Аммиак

Водяной пар

Температу реакции, '

Фосфоромолибдат Bi + Te02 + HRe04 (100:30: 1) на SiO; Cu2P207+Te02 + + HRe04 на Si02

9

42,5

6

42,5

550

9

' 73

9

9

454

6,7

49,5

4

39,8

520

8

40

7

45

515

10,5

79

10,5

480

29

42 (02)

29

450

14,8 8

76,3

3,2

5,7

400—460

76

16

570

24

24 (02)

28

24

450

9,5

71,5

9,5

9,5

485

9,5

71,5

9,5

9,5

495

10

50

6

34

447

11,4

65,2

23,4

480

14,7

75,2

3,1

7,0

430-490

2

94

4

400

10

50 '

6

34

400

8,2

61

7,3

23,5

470

10,5

31

13,4

45

440

400-450

Продолжение табл. 13

Время контакта, с

Конверсия,

%

Селективность катализатора, %

Выход акри­лонитрила, %

Примечание

Литература

1,9

42

63,8

27

17,2% ацетонитрила, 10,2% HCN

[71]

7,6

58

83,3

48

Катализатор в кипящем слое

[72]

[73]

1

55

66

36

5% ацетонитрила, 13% HCN

[71]

40,5

69

28

10% ацетонитрила, 5% HCN

[74]

57

88

50

[75]

[76]

Катализатор в кипящем слое

[77]

0,2

89

72

64

[78]

20

[79]

47,9

' —

[80]

[811

82,6

[82]

4,1

35,5

50,1

17,8

- —

[83]

9

70

8% ацетонитрила, подвод О о во

[84]

Время регенерации катализа­

<

Тора

_

.—

_

16

_

[85]

54,8

58,6

32,1

[861

93,5

58

53

[86]

/

[87]

0,6

_

84,8

5,9% ацетонитрила; 2,6% акро­

[88]

Леина

38

100

86,4

84,4

Использование специального ре­

[89]

Актора

10

84,1

65,5

55

[90-91]

Состав исходных продуктов,

%

Катализатор

Я к

ЕЇ о,

И R

А

В

»8 В к

S <

M

ТеОг на силикагеле........................................

Фосфор омолибденовая кислота-]-Те02

На AI2O3......................................................

Теллурит церия на кремневой кислоте

(диаметр пор 40—200 А)...............................

Ванадомолибдат+Те02 на каолине (на­ряду с молибдатом Ni — Те, теллуро - фосфоромолибдатом Sn или Ni) . . W02 + Te02 (7 :1) на Si02; фосфоро - вольфрамовая кислота+Те или Те02 Соль Bi или Те ванадомолибденовой гетерополикислоты; (U, Sb, Sn, Си, Те)а.(Се, La, Th)j• (Мо, \)cOd, нап­ример H8CeMoi0V2O41 ................................................

Молибдат Cd+Te02 на Si02...............................

Фосфоромолйбденовольфрамат+ Те02

На Si02 ..........................................................

Молибдат Zn + Te02 на Si02.............................

Молибдат РЬ + Те02 .......................................

Молибдат Ag или фосфоромолибдат

Ag+Te02 ......................................................

Вольфрамат Ag...............................................

Вольфрамомолибдат Ві...................................

Вольфрамомолибдат Sb....................................

Вольфрамати или фосфоровольфраматы Си, Ті, Fe, Со, Ni +фосфаты или

Борфосфаты.................................................

Окись Sn—Sb (IV)............................................

Окись Sn-Sb (IV) (1 : 3,26) ......

Окись Sn —Sb (IV) (1:4) на глине, фарфоре или стеклянных шариках Sn0 + Sb203

Окись Sn —Sb (1 : 4) .......................................

Окись Sn — Sb.................................................

Окись Sn —Sb..................................................

Окись Sn — Sb, промотор окись Си. . Окись Sb, активированная окисью Сг, Со, Си, Mn, Ni или Ті, например

Окисью Sb — Со...........................................

Окись Sn —Sb (1:4), активированная

Окисью U.....................................................

Sb205+U308 + Cu0..............................................

Окись Sb—U....................................................

5

90

5

400

7,1

85,6

7,3

410

8,3

83,4

8,3

7,7

84,3

- 8,0

400

8,8

63,1

6,2

21,9

423

450

_

—.

_

400—500

400—500

400— 500

400- 500

5

55

6

34

480

5

55

6

34

480

10

20 (Оя)

7

63

500

5

55

6

34

481

2

94

4

411

5

55

6

34

480

5

55

6

34

460-470

5

55

6

34

_

2

87

3

8(N2)

421

5

54

6

35

470

5

55

6

34

490

5

55

6

34

480

5

55

6

34

450

5

55

6

34

480

Продолжение табл. 13

Время контакта, с

Конверсия,

%

1

Селективность катализатора, %

Выход акри­лонитрила, %

Примечание

Литература

[92]

64,3

[93]

[941

25,0

58,6

14,6

[95]

50

[96]

0,6

80,1

[97]

[98]

.—

[99]

[100]

[101]

[102]

[103]

4

71

46,5

33

8% акролеина, 1 % HCN

[104]

4

--

33

3% акролеина, 5% HCN

5

_

Макс. 76

[105]

4

65,5

71,5

47

SnO в избытке

[106]

47,7

[107-111]

4

96

62,5

60

1% акролеина

[114]

51-52

Отжиг катализатора перед реак­

[114]

Цией <300 °С

61

[115]

2

74,3

[116]

1

60

Получение катализатора

[1171

4

62

3 % акролеина

[118]

4

85

62,5

53

53

[119]

4

61

2% акролеина, 4% HCN

[1201

3,6

92

78

72

6% акролеина

[121]

[122-123]

Катализатор

Состав исходных продуктов,

О/ /0

Температура реакции, °С

Пропи­лен

Воздух 1 (или Ог)

Аммиак

В одяной пар

Окись Sb—U; промотор окись BirSn,

Pt, As, W, P, Mg, - например

USb4,e0lll8+2,5.% MgO на Si02 . . .

Окись Fe — Sb+1,73% Re207 на Si02

7

86

7

470

Ванадат Sb —Bi —Fe........................................

— -

450 *

Окись Mn — Sb................................................

7

86

7

427

Окись Mn —Sb на SiC.....................................

7

86

7

427

Окись Fe —Sb.................................................

Ванадат Sb.......................................................

Ванадат Sn на Si02 или А120з....

14

44

14

28

500

Фосфорованадат Sn на Si02; активато­

Ры—окись Ba, Al, Ті, W, Sb, Cr, Pb

6,5

" 77,4

6,6

9,5

520-540

Ванадат Sn на Si02 ...........................................

9,5

71,5

9,5

9,5

540

V-205 на Si02.....................................................

9

68,5

13,5

9

540

Ванадат Sb —Cr..............................................

4,8 '

54,5

5,9

34,8

458

Станнат Co, Cu, Ni, Mn или Cr...

10

90

90

90

480

Вольфрамат Sn на SiC......................................

, —

622

Боромолибдат Sn на _Si02 ..............................

6,3

47

6,3

40,4

CuO, V205, Mo03 фосфоромолибденовая

Кислота, Bi203, Fe304 или Te02, Se,

Se02 или селенитами (особенно

Ag2Se03), например CuO + фосфоро­

330

Молибденовая кислота на Si02 • • •

65

25 (02)

10

Cu20 + Se на Мо03 ...........................................

400

CuO + воздух, насыщенный селеном. .

2,3

97,7

97,7

400

СиО на пемзе+ м0о3 на А1203 . . . .

--

--

450

Триполифосфат- Си........................................

_

___

_

_

350-450

Силикат Ni, или Со..........................................

250—400

Фосфат Fe или арсенофосфат Fe. . .

10,5

16

10,5

63

480

Окись As + окись Fe, Bi, Al, Sn, Zr

8,9

80,4

10,7

480

Cr, Co, например арсенат Fe (III) . .

8,9

80,4-

10,7

340

Гексамолибденохромовая кислота+

500

+ As205 на Si02...............................................

9

73

9

9

Гексамолибденоцериевая кислота+

' +Ай203, фосфоромолибденовая кис­

Лота - j-As205 ................................................

Додекамолибденоцериевая кислота+

73

472

+ Mn0 + As205 ............................................

9

9

9

Продолжение табл. 13

О

Ев н

К £ s £

Во

!онверсия,

)

Га а р

Р

■ а.

5 R

Та м О н

Примечание

Литература

Й к

О и

И R

79,5

[124]

70

[125-1271

[1281

3

48,6

[129]

3

61,9

20% ацетонитрила

ИЗО]

[130]

15

[1311

3,5

92

36

33,8

[132-133]

4-5

95-98

67

65

1% ацетонитрила, 10% HCN

[134]

2

23

13% ацетонитрила,

[135]

2

31

7% ацетонитрила

_

65

91

59

[136]

4

85

37,5

32

[137]

—.

42,5

64

27,2

Исходный продукт пропан, 02 и

[138]

NH3

1,3

82,8

66,5

55

4,6% ацетонитрила, 7,8% HCN

[139]

75-80

(

74,3

56-60

1,4% ацетонитрила, 1,2% акро­

[140]

Леина; полезна добавка LiCl

' —

Двухступенчатый синтез в двух­

[141] ~

Камерной печи

1,65

Описано приготовление Se

[142]

37,5

Сырье — пропилен или акролеин;

[143]

Двухступенчатый синтез в двух­

Камерной печи

10

[144]

Необходима предварительная вос­

[145]

Становительная обработка ката­

Лизатора; побочный продукт —

Пропиовитрил

[146]

_

55

5,8

83,5

67,4

?6,3

Процесс в кипящем слое

[147]

6,2

46,7

89,5

41.8

То же

2,0

38,3

60,5

23,2

12,5% ацетонитрила

[148]

[149]

1,6

42,6-

[150]

9 Закал 399

Состав исходных продуктов,

%

So

Катализатор

Пропи­лен

Воздух (или 02)

Аммиак

Водяной пар

Температу реакции, '

Фосфат Nb или Та; промотор — окись Си, Ag, Fe, Со, Ni, Се, РЬ, Bi, Мо или W, например Nb205+Cu0 на вро4 Ванадомолиодат Си и пары Be... .

8

43,8

4,4

43,8

520-530

Окись Мо или W на А1203 ................................

Разбавляющих газов продукт реакции имеет следующий состав (в объемн. %):

Пропилен....*.... 37 Азот .............. 51

Пропан.................................... 7 Акрилонитрил ...... 5

Затруднения возникают с регенерацией. После охлаждения и про­мывки водой с целью удаления акрилонитрила остаточные газы еще богаты непрореагировавшим пропиленом, а содержание в них азота и пропана слишком высоко для проведения регенерации. По­этому реакционные газы подвергают экстракционной перегонке с бензонитрилом или акрилонитрилом в качестве растворителя. При этом в верхней части колонны почти полностью удаляются весь азот и избыточный'пропан.

Химия и технология пропилена

Получение и характеристика эпихлоргидрина

Получение эпихлоргидрина. Как видно из схемы (см. стр. 184), получение эпихлоргидрина является важной промежуточной сту­пенью при синтезе глицерина. Эпихлоргидрин впервые был Синтезирован в 1854 г. [32] при взаимодействии глицерина с …

КУМОЛЬНЫЙ СИНТЕЗ ФЕНОЛА

Синтез фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись [1—13] был впервые описан Хоком [14]. Пер­вая промышленная установка мощностью 8000 т была пущена в 1953 г. …

Пиролитический крекинг «термофор»

Пиролитический крекинг «термофор» [87—90], разра­ботанный фирмой Socony - Vacuum Oil Co., можно срав­нить с Процессом в печи с кварцевым теплоносите­лем (см. рис. 5), только он отличается большим разно- 3 Заказ …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.