Химия и технология пропилена

Пиролиз в реакторе с песком в качестве теплоносителя (процесс фирмы Lurgi)

Впервые процесс пиролиза нефти и бензина с использованием раскаленного песка был применен в 1958 г. фирмой Erdolchemie GmbH, Dormagen. Затем были пущены 4 установки, одна из которых работает на заводе Лейна II (ГДР). Вначале установка для кре­кинга песком, разработанная фирмой Lurgi в содружестве с фирмой Farbenfabriken Bayer, предназначалась только для крекинга нефти. Позднее, благодаря благоприятной ситуации на. нефтяном рынке, смогли использовать бензиновые фракции с температурой кипения 40-165 °С.

С помощью простой технологической схемы (рис. 9) можно кратко пояснить метод. После нагрева в подогревателе до 350— 400 °С сырье пиролиза впрыскивают вместе с перегретым паром в реактор 7 с кипящим слоем, состоящим из кварцевого песка с диа­метром песчинок 0,4—1,2 мм. В результате контакта с горячими дымовыми газами и прямого обогрева горящим мазутом песок на­каляется до 1000 °С и пневмотранспортом через сборник 5 по­дается в реактор, где его температура составляет —850 °С. Сырье пиролиза нагревается в реакторе до необходимой температуры, время контакта —0,3—0,5 с. Ниже приведена температура нагрева различных, видов сырья (в °С):

Этан........................ 820— 850 Тяжелый бензин

Пропан.................... 750-825 (т. кип. 160 °С) . . 750-800

Легкий бензин Нефть . ......................... 730—760

(т. шш. 100 °С) 760—790

Таблица 4

Показатели процесса

I

, II

III

IV

V

VI

Характеристики сырья:

Плотность при 20 °С, г/смз

0,702

0,701

0,691

0,689

0,697

0,708

Пределы кипения, °С. .

41—162

43-165

36-151

36-153

44-165

44—162

Состав сырья, объемн. %:

Парафины.................................

73-86

73—86

Нафтены....................................

10—20

10—20

Ароматические углеводо­

Роды.....................................

4-5

4-5

■—

Олефины...................................

0—0,2

0—0,2

Параметры процесса:

Количество сырья, т/ч

8,3

8,1

8,4

7,9

7,6

7,6

Средняя температура рас­

Щепления, °С........................

719

720

721

735

747

770

Количество реакционного

Водяного пара, вес. %

(в расчете на сырье) . .

39

46

41

45

47

66

Выход, вес. % (в расчете

На сырье):

16,2

18,6

21,0

24,7

254

28,4

Пропилен. ...............................

14,8

15,2

14,9

15,0

13,5

10,9

Олефины С4 И бутадиен

10,6

10,4

8,6

8,3

7,7

5,6

Сумма олефиновых фрак­

Ций Са—С4............................

41,6

44,2

44,5

48,0

46,3

44,9

Прочие газовые фракции

16,6

16,9

20,0

22,4

22,6

24,8

Крекинг-бензин, 200 ?С. .

40,0

35,3

30,1

25,0

25,9

25,0

Тяжелое масло..........................

1,0

2,5

2,8

3,7

4,9

4,0

После резкого охлаждения бензином продукты реакции дода­ются через циклон 3, где отделяется песок, в котел-утилизатор (служащий для выработки нужного количества пара) и затем в воз­душный холодильник 2 для охлаждения выделенных продуктов до 150 °С. Капельки тумана, присутствующие в остаточном газе, выделяются электростатически или в мультициклоне 1. Легкую нефть, кипящую при ~30 °С, перегоняют, тяжелую нефть возвращают снова в процесс в качестве мазута для подогрева. Образующийся при пиролизе кокс осаждается на песке и сгорает во время нагрева.

Результаты крекинга бензина, получаемые при разных условиях на установке фирмы Lurgi

Преимуществом процесса является его гибкость, возможность применения очень высоких температур, хорошая теплопередача в кипящем слое и, наконец, легкость удаления образующегося кокса.

Потеря песка из-за истирания составляет ~0,15% от всего коли­чества песка, циркулирующего в течение 1 ч. Эрозию стенок можно значительно уменьшить, установив по возможности невысокую скорость подачи песка в пневматическом напорном трубопроводе, так что внутреннюю каменную облицовку напорного трубопровода

Нужно обновлять лишь спустя 4—5 лет.

В табл. 4 сопоставлены ре­зультаты, получаемые при про­цессе Lurgi в различных экс­плуатационных условиях. Из таблицы видно, что с повыше­нием температуры и количества пара увеличивается выход эти­лена. Особое значений для предотвращения вторичных ре­акций имеет резкое охлажде­ние выходящих из реактора газов.

Химия и технология пропилена

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.