энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Прокладка трубопроводов.

3.3.1. Подземная прокладка трубопроводов 1-й категории совместно с продуктопроводами воспрещается. При подземной прокладке трубопроводов 2, 3 и 4-й категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов,
воздухопроводов и др.), за исключением трубопроводов с химически едкими, ядовитыми и легко воспламеняющимися летучими веществами.

3.3.2. Для возможности компенсации трубопроводов при бесканальной прокладке в местах поворота их должны устраиваться непроходные каналы.

3.3.3. При воздушной прокладке трубопроводов через улицы и проезжие дороги высота расположения трубопроводов от уровня проезжей части до наружной поверхности изоляции должна быть не менее 4500 мм. При прокладке через железнодорожное полотно расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6400 мм, а для электрифицированных дорог — не менее 7000 мм.

3.3.4. При надземной прокладке трубопроводов на эстакадах или отдельно стоящих опорах допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением прокладки в галереях эстакадного типа, а также случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям других правил безопасности.

3.3.5. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,4 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,5 м.

3.3.6. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 м. В местах расположения запоркей- арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобнее проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных частей его.

3.3.7. Высота камер для обслуживания подземных трубопроводов должна быть не менее 2 м в свету. Ширина боковых проходов в камерах должна быть не менее 0,6 м.

3.3.8. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов 1, 2 и 3-й категорий должны иметь не менее 2 люков с лестницами или скобами. В камерах трубопроводов внутренней площадью до 2,5 м², а также в камерах трубопроводов 4-й категории допускается устройство одного люка. При установке на трубопроводах чугунной арматуры диаметром более 150 мм камеры для их обслуживания должны снабжаться не менее чем двумя люками, независимо от площади камеры.

3.3.9. Тоннели должны снабжаться входными люками с лестницами или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а при прокладке в тоннелях и продуктопроводов — не более 50 м.

3.3.10. Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии.

3.3.11. Горизонтальные участки паропроводов должны быть уложены с уклоном не менее 0,002 с устройством дренажа.

3.3.12. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки.

3.3.13. Задвижки и вентили, требующие для открывания больших усилий, должны быть снабжены обводной линией и механическими или электрическими приводами.

3.3.14. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от изгибающих напряжений.

Компенсация температурных расширений трубопроводов.

3.4.1. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или с помощью установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.

3.4.2. Допускается применение следующих видов (типов) компенсаторов:

а) гнутых П-образных, лирообразных и других нормально изогнутых труб того же назначения и качества, что и на прямых участках — для трубопроводов всех категорий;
б) с круто изогнутыми отводами, выполненными в соответствии со ст. 3.2.1 из труб того же назначения и качества, что и на прямых участках — для трубопроводов всех категорий;
в) штампосварных с двумя продольными сварными швами при условии проведения 100% -ного контроля сварных соединений методами неразрушающей дефектоскопии (просвечиванием или ультразвуком) — для трубопроводов всех категорий;
г) сварных секторных — для трубопроводов 3 и 4-й категорий с наружным диаметром более 465 мм;
д) сальниковых, линзовых и других типов — для трубопроводов с рабочими параметрами, допускаемыми для данных типов компенсаторов отраслевыми стандартами и междуведомственными нормалями.

3.4.3. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 °С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропровода и наблюдения за правильностью работы опор.

Крепление трубопроводов.

3.5.1. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (кроме пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от термического расширения трубопроводов.

3.5.2. Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета веса воды при гидравлических испытаниях, но с учетом веса паровой среды. В этом случае должны быть предусмотрены специальные приспособления для разгрузки опор и подвесок при гидравлическом испытании.

3.5.3. Неподвижные опоры необходимо располагать, исходя из условий самокомпенсации трубопроводов и рассчитывать на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.

Дренажи трубопроводов.

3.6.1. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.

3.6.2. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении выше 22 кгс/см² — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями — запорным и регулирующим (дренажным). Паропроводы на условное давление 200 кгс/см² и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным, регулирующим (дренажным) вентилями и дроссельной шайбой. При прогреве участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

3.6.3. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.

3.6.4. Расположение дренажных точек на горизонтальных участках паропроводов, а также конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.

3.6.5. Непрерывный отвод конденсата с помощью конденсационных горшков или других устройств обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

энергосберегающие технологии

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.