ЮВЕЛИРНОЕ ДЕЛО

ПЛАВКА

В плавильном цехе должно быть мног воздуха, а вентиляция — целесообразной; воздушное Течение при отливке вредно. В плавильном цехе не дслжно быть много избыточного прямого света; частичное затемнение облегчает плавильщику наблюдение за плавкой метал­ла и позволяет выбрать правильный момент его отлив­ки, который наступает тогда, когда поверхность рас­плавленной массы делается спокойной, чистой, глян­цевой до зеркального блеска. Навык глаза и опыт плавильщика заменяют приборы для измерения темпе­ратуры.

Основное количество материала плавится в графит­ных или шамотных тиглях — в печах с высокой тепло­творностью. Самой лучшей считается электропечь. Ее преимущество заключается в чистоте, сокращении вре­мени плавки и возможности регулировки температуры. Плавильные печи с газовой топкой не обладают такой теплотворной способностью, как коксовые печи, в кото­рых для нагрева металла используется металлургиче­ский (остравский) * кокс. Газовый кокс для этой цели не годится. Небольшое количество золота и серебра плавят на древесном или искусственном угле, изготов­ленном из специальной огнеупорной смеси, а также с помощью механической паяльной трубки. При плавке можно применять бензиновую горелку или бытовой газ. Недостаточный расплав бывает причиной большинства дефектов, которые обнаруживаются при дальнейшей об­работке сплавов и следствием которых являются потери драгоценного металла.

Потери при плавке бывают разные. При плавке чи­стых (электролитически чистых) металлов потери полу­чаются незначительные. У легированных сплавов потери значительно большие, особенно если в качестве приме­сей используются металлы легкоплавкие, например цинк или кадмий. Поэтому необходимо учитывать выгорание уже при легировании и возникшую убыль возмещать соответствующим количеством металла для повышения исходной массы сплава.

Необходимое условие изготовления сплавов благо­родных металлов с отличными механическими свойства­ми — применение при легировании электролитических или, по крайней мере, чистых примесей металлов (се­ребра, меди, цинка, кадмия) и восстановительных, окис­лительных и рафинированных примесей (буры, селитры, поваренной соли, соды, поташа и т. д.)[2]. При плавке надо сохранять соответствующую последовательность: прежде всего плавить металлы с более высокой темпе­ратурой плавления, затем уже добавлять металлы лег­коплавкие или из них готовить так называемую лигату­ру (цинк связать с медью в латунь=36% Zn+64% Си, кадмий 30% Cd+70% Ag). После нескольких перепла­вок возникают потери в массе из-за выгорания легко­плавких примесей, а проба повышается от 2 до 5 ты­сячных.

Очень сложным является производство белозолотых сплавов, которые гораздо чувствительнее других цвет­ных сплавов золота. Редко удается простой переплавкой белозолотых отходов сделать сплав снова обрабатыва­емым. Белое золото можно изготовить в пределах от 0,333 (8 каратов) до 0,833 (20 каратов) пробы. Его ос­новной примесью являются никель или палладий.

Расплавленный металл (сплав) отливают в литей­ные формы (металлические изложницы)[3] в виде листа или проволоки. Изложница предварительно нагревается и покрывается тонким слоем масла. После охлаждения и удаления остатков химических примесей с поверхно­сти слитка материал поступает для дальнейшей обра­ботки в мастерскую.