ПРОГРЕССИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ
Одним из способов интенсификации процесса хонингования и суперфиниширования является наложений на брусок ультразвуковых колебаний. Устройство, обеспечивающее этот метод обработки, приведено на рис. 5.1 и представляет собой акустический узел, состоящий из магнитостриктора 4 и концентратора 5, который преобразует электрические колебания ультразвукового генератора в механические. Узел крепится к доводочной головке' 3. Брусок /, приклеенный к оправке 2, крепится к концентратору 5, который сообщает ему ультразвуковые колебания.
Использование ультразвука создает более благоприятные условия для срезания и дробления стружки, удаления отходов из зоны резания, способствует улучшению условий самозатачивания бруска и устранению налипов на его рабочей поверхности. Указанное явление хорошо иллюстрируется на примере изучения сил резания при суперфинишировании. Как видно из рис. 5.2, наложение на брусок ультразвуковых колебаний при одинаковых условиях обработки (иок-=120 м/мин, Пбр=7 Гц, брусок 63СМ10)
Рис. 5.1. Устройство для обработки дорожки качения кольца шарикоподшипника с наложением на брусок ультразвуковых колебании
снижает удельную тангенциальную составляющую силы резания Рг в 1,3— 2 раза.
Увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний способствует снижению нагрузки на режущие кромки бруска. Так, для случая суперфиниширования с постоянной интенсивностью съема металла, равной 0,8 мм^с, имеют место следующие соотношения между амплитудой ультразвуковых колебаний Оуз и удельной тангенциальной составляющей силы резания Рг: при йуз=2. мкм Р,=42,5 Н/см2; при Оуз==3 мкм Р,=25,7 Н/см2; при а„=4 мкм А=23,1 Н/см2
Рис 5.2. Зависимость удельной тангенциальной составляющей силы резания Р, от давления бруска р-
1 — суперфиниширование по обычной схеме, 2 — суперфини-ширование с ультразвуковыми колебаниями
Тот факт, что наложение на брусок ультразвуковых колебаний облегчает условия резания и улучшает самозата-чивание бруска, указывает на целесообразность использования этого метода обработки при суперфинишировании деталей из труднообрабатываемых материалов, имеющих низкую твердость и высокую пластичность (цветные, титановые, жаропрочные сплавы, коррозионно-стойкие стали и др.). Основной проблемой при суперфинишировании этих материалов по обычной схеме является образование налипов металла на режущей поверхности бруска, которые приводят к ухудшению качества обрабатываемой поверхности
