Алмазное хонингование глубоких отверстий > Хонингование > Шлифование

Хонингование и разные хонголовки — чертежи

Хонингование - метод окончательной обработки преимущественно гладких отверстий абравивныыи брусками специального инструмента - хонинговальной головки. Его сущность состоит в снятии припуска брусками I хонинговальной головки 2, связанной^со шпинделем стай­ка 3 шарнирно или жестко и совершающей вращательное движение вокруг оси детали 4 (а иногда и особое колебательное). В результате тако­го сочетания движений абразивные бруски движутся по винтовым лини­ям, как показано на рис.16. Хонингование является процессом мнкрорезания (царапания) обрабатываемой поверхности болыим количеством абразивных зерен, беспорядочно расположенных на рабочей поверхнос­ти брусков. Абразивные зерна обеспечивают ореэанив большого коли­чества тонких стружек. Процесс микрорезания происходит в результате внедрения контактирующего выступа абразивного гарна в гра­ничный слой обрабатываемого материал». Так кшгу-реальянх: аор&- явмыхлфен^ вершины на абсолютно острые, а скруглены по некото­рому радиусу, наряду со срезанием частиц металла относительно ост­рыми зернами имеет место вытеснение его в стороны и многократное пластическое цёредеформироваше, приводящее в конечном итоге так­же к нарушению (выкрашивание) граничного слоя.

В процессе хонингования абразивные бруски снимают припуск ев диаметр от 0,01.до I мм и более. Рри этом удаляются как гребешки микронеровностей, так и основной металл. Процесс сопровождается обильной подачей СО! в эону аикрорезания» чем обеспечивается уда­ление продуктов износа из пор абразивных брусков и с обрабатывае­мой поверхности. В качестве СО! применяют керосин чистый или с до­бавкой масла. Значительно реже используются некоторые эмульсии. Б процессе обрабатіш абразивные бруски выходят не отверстия на не­которую величину, называемую перебегом, что необходимо для обес­печения правильной геометрической: ^орма обрабатываемого отверстия и равномерного ивноса брусков.                                                                  .       -

Направительное установление величины tn ведет к образованию конусности, бочкообразности или корсетноети отверстия. Угол сетки двух риоок определяется отношением скоростей вращательного и воавратно-поступательного движения головки: tgx- fa. О целью кск- люченйя прохождения абразивных брусков (н их зерен} по пройден­ной ранее траектории брускам дабптя перекрытие (сдвиг в окружном направлении бруска в конце дя«#їкщз хода).

Основными параметрами процесса являются окружная Vo и возв­ратно-поступательная скорость движения головки, величина ради­альной подачи брусков (или удельное давление), а также их зернис­тость. V₀ в зависимости от характеристики обрабатываемого материа­ла и точности обработки может изменяться от 10-15 до 100-120 м/ммв Большие значения Vo приемлемы при обработке относительно хрупких материалов невысокой прочности (чугуна, некоторых марок бронзы и латуни, алюминиевых сплавов)! при обработке'сталей & обычно не превыаэет 20-35 м/мин. Скорость воавратпо-поступательного дви­жения при хояинговавин Р&тограничававтсп коьструктивнымн возмож­ностями станка и изменяется от 1-2 до 15-20 м/мин.

Радиальная подача абразивных брусков может осуществляться с постоянным прижимом при определенном удельном давлении р или в ви­де жесткой подачи р с регулируемой скорость». Увеличение удельно­го давления или скорости радиальной подачи повышает интенсивность съема металла, что приводит к увеличению шероховатости. Удельное давление может наманяться от 2-Ю⁵ до І4*іс£ На, а величина Вр - от 0,1-0,3 до 2,5-3,2 мкы/об головки. Зернистость абразивных брус­ков для хонингования изменяется в пределах МІ4-І6 и обычно не пре­вышает 16. Для съема повышенных припусков могут быть применены бруски с большой зернистостью 25г63 и более. При хонинговании на­ряду с абразивными применяют бруски алмазные и эльборные. С увели­чением размеров зерен съем металла возрастает, а шероховатость увеличивается.

Важное значение при хонинговании имеет С01, обеспечивающая удаление продуктов износа абразивных брусков и металла из рабочей зоны и нормальное протекание процеоса микрорезания. В качестве СОХ преимущественно используется керосин (для предварительного хонин­гования) или керосин с добавлением 10-15% индустриального масла.

Хонингование предназначено в основном для окончательной обра­ботки гладких цилиндрических отверстий диаметром от 3-5 до 500­800 мм различной длины.

При использовании специальных конструкций хонинговальных голо­вок (рве.17-24) хонингуют конусные, шлицевые, прерывистые отверс­тия. Встречаются сообщения о хонинговании отверстий диаметром 0,3 мм*

	Рис.17. Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий
		Рис.19. Хонинговальная головка для обработки отверстий диаметром от 5 мм и выше

Величина снимаемого припуска обычно колеблется в предела^ 0,05­0,5 мм на диаметр. Лри съеме повышенных припусков (силовом хонам говании] эта величина может достигать I мм и более. Достигаемая точность 1—3—II класс и выше; шероховатость          Глу­бина деформированного слоя обычно не превышает 10-20 мкы. При хо­нинговании на обработанной поверхности образуется характерная пе- урекрещиващаяся сетка рисок (следов обработки), обеспечивавшая ей хорошие маслоудерживэщие свойства.

К обычному хонингованию относятся также следующие способы об­работки: осциллирующее хонингование,, при котором хонинговальной головке помимо возвратно-поступательного сообщается осевое коле­бательное движение до 500-800 кол/шш и более, что обеспечивает более интенсивную обработку; хонингование без подачи C0I - такла- зываемое сухое хонингование; электрическое хонингование, характе­ризуемое дополнением механического съема металла электрохимическим; наружное хонингование. Применение перечисленных способов обработки в провзводстве весьма ограничено. Хонингование осуществляется на универсальных и специальных хонинговальных станках инструментом в виде хонинговальной головки с комплектом брусков (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия).

Хонингование применяется преимущественно в условиях массового и серийного производства. В отдельных случаях его применяют и в ’ условиях единичного производства, а также при ремонте поршневых двигателей и других изделий. Этим видом шлифования в основном об­рабатываются детали типа гильз, цилиндров, втулок, колец подшип­ников, шестерен, цилиндрических направляющих и т.п.