ХЛОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ХЛОРПОЛИЭТИЛЕНА И ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА *

ХСПЭ практически не применяется как термопласт, только хай­палон 45 и реже хайпалон 30 используют (три очень высоком со­держании наполнителя) в качестве настила полов, кровельного материала, материала для обкладки прудов и /водоемов и т. д. Основная область применения ХОПЭ—производство резин и ре­зиновых технических изделий, а также покрытий.

Переработка ХПЭ на обычном оборудовании для переработки пластмасс всеми известными методами переработки — экструзией, вакуум-формованием, литьем под давлением, смешением в смеси­телях Бенбери и т. д. — не встречает затруднений. Однако само­стоятельно как термопластичный материал ХПЭ, полученный да­же из ПЭ высокой плотности, используется сравнительно мало. Это связано с меньшей, чем, например, у ПВХ, жесткостью, высо­кой деформируемостью, невозможностью получения материала с высокой степенью наполнения, большей стоимостью и т. д. В ос­новном ХПЭ применяется в смеси с другими пластиками—!ПВХ, полиолефинами, АБС и т. д. Смешение ХПЭ с этими пластиками позволяет получить самозатухающие (Материалы с высокой ударо - прочностью, морозостойкостью и т. д. Привитой или графт-сополи - меризацией ХПЭ с виниловыми мономерами получают термопла­стичные материалы с хорошими физико-механическими я диэлект­рическими свойствами.

Из ХПЭ[7], как и из ПВХ, под действием света и тепла выделяет­ся хлористый водород. Поэтому эффективное применение ХПЭ без стабилизаторов невозможно. Рекомендуются те же стабилизато­ры, что и для ГШХ, хотя их эффективность їв смесях, с ХПЭ суще­ственно отличается: органофосфаты, глицидиллаураты, соли свин­ца, натрия или калия, являющиеся акцепторами хлористого водо­рода, Для стабилизации іпод действием УФ-излучения рекоменду­ются фенилсалицилат, дибензоат резорцина, эпоксидные соедине­ния, бор - и оловоорганические соединения и т. д. [9].

Основными областями (Применения ХПЭ является производст­во негорючих, стойких ж действию химических реагентов полов, производства искусственной кожи, іпеншластов, пленки, листов, профильных изделий, труб, слоистых материалов, покрытий для кабелей, проводов и т. д. ХПЭ, как и термопластичные материалы, может наноситься методом газопламенного напыления на изделия, из металлов, текстиля, бумаги, стекла, древесины [10].

Для изготовления негорючих полов используют ХПЭ или его смесь с ПВХ с добавкой в качестве антипирена оксида сурьмы. ХПЭ обеспечивает. совместимость ПВХ и оксида сурьмы [11]. В состав композиций для изготовления негорючих полов входят также хлорсодержащий наполнитель (хлоркаучук, хлорированные парафины, хлорированная канифоль, хлорированный дифенил), неорганический наполнитель (асбест, стеклянное волокно); соеди­нения, образующие с асбестом ошегасящий флюс (бура, борат цинка, оксид свинца); негорючий пластификатор (трикрезилфос - фат) і[12]. ПВХ добавляется в ХПЭ для улучшения физико-меха­нических свойств. Негорючие полы на основе ХПЭ помимо высо­кой прочности и стойкости к истиранию и способности к самозату­ханию обладают стойкостью к действию моющих средств, боль­шинства растворителей, масел и кислот (в том числе и окис­лителей) .

Широкий диапазон гибких, полугибжих и жестких пластмасс, пригодных для получения іпленок, листов, покрытий для проводов и кабелей, экструдированных профильных изделий, прессованных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификации жесткого /ПВХ хлорполиэтиленом. Добавка ХПЗ снижает стоимость композиции, улучшает ее физи­ко-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость. ,В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добавки к ПВХ для улучшения раз­личных свойств. Особенно важное значение имеет использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повы­шения ударной прочности и эластичности ПВХ.

По сравнению с низкомолекулярными пластификаторами ХПЭ не мигрирует в смесях (с ПВХ, он. нелетуч, (благодаря чему пла­стифицированная композиция обладает значительно более дли­тельным сроком службы. Смесь ПВХ. с ХПЭ имеет температуру хрупкости —40 °С (для мягкого ПВХ 0 °С) и (повышенную тепло­стойкость. По атмосферостойкости, химической стойкости, тепло­стойкости смеси ПВХ с ХПЭ значительно превосходят его смеси' с другими каучуками [13].

В зависимости от соотношения ПВХ и ХПЭ меняются ударная прочность, (морозостойкость, эластичность композиции. При боль­шом содержании ХПЭ уменьшается сопротивление разрыву. Эла­стичность 'Композиции op, и увеличении содержания ХПЭ увеличи­вается до определенного состава смеси, затем это увел, имение не­значительно. Для композиции характерна также анизотропия (ме­ханических свойств [14].

На свойства смеси полимеров влияют содержание хлора в ХПЭ, способ хлорирования 'ПЭ, концентрация ПВХ в смеси, способ при­готовления смеси и др. Для изготовления смесей, обладающих повышенной ударной прочностью, применяют эластичный ХПЭ, со­держащий 35—45% хлора, например, лласкон СРЕ-500. Если нуж­но .получить прозрачный продукт, то 'рекомендуется использовать ПЭ, -содержащий 40—45% хлора. Температурный интервал обра­ботки у композиции ПВХ с ХПЭ значительно шире, чем у ПВХ [15].

ХПЭ значительно улучшает электроизоляционные свойства ПВХ, благодаря чему композиция может использоваться в каче­стве огнестойких оболочек, полимерной основы в полупроводящих - композициях, для изоляции высоковольтных кабелей и т. д. Ди­электрические свойства делают композицию ПВХ и ХПЭ одним из лучших электроизоляционных материалов [14, 15].

Предложено очень большое число композиций ПВХ с ХПЭ, от­личающихся соотношением компонентов, типом используемых ПВХ и ХПЭ, способом приготовления смеси и т. д. [16—19]. Од­нако наибольшее 'распространение получил, и промышленные - сме­си ПВХ и ХПЭ, выпускаемые фирмой «Farbwerke Hoechst» под названием Хо-сгалит Ц. Принято цифровое обозначение отдельных типов этой смеси, основными из которых являются: 720/70, 820/70, 84-0/70, 870/7-0. Первая цифра (7 или 8) соответственно означает, что содержащийся в смеси ПВХ изготовлен методом эмульсионной или суспензионной шолимеризации. Следующие цифры означают твер­дость. Число после дробной черты указывает содержание ПВХ. Наиболее твердым является хосталит 820, а самым мягким — хо­сталит 870:

Показатели

Плотность, кг/м3.........................................

Разрушающее напряжение[8], МПа

При растяжении..................................

При сжатии..........................................

При изгибе..........................................

Относительное удлинение, % . . . Прочность при ударе при 20 °С, 0 °С,

—20 °С, —40 °С.......................................

Твердость по Шору Д. . . . , Температура тепловой деформации, °С

По Внка..............................................

По Мартенсу.......................................

Под нагрузкой 1,87 МПа. . . Температурный коэффициент линей­ного расширения (от 20 до 100 °С), °С-1

Показатели

Температурный коэффициент объем­ного расширения (от 20 до 100 °С),

°С-1.............................................................

Удельная теплоемкость, кДж/(кг-°С) Удельное поверхностное сопротивле­ние, 10п Ом

Удельное объемное сопротивление,

1016 Ом-м..................................................

Диэлектрическая проницаемость при частоте

50 Гц..........................................................

800 Гц........................................................

106 Гц..........................................................

Тангенс угла диэлектрических потерь

При частоте 50 Гц.......................................

800 Гц........................................................

106 Гц..........................................................

Дугостойкость................................................

Хлосталит Ц

720/70 840/70 870/70

TOC \o "1-3" \h \z 3-Ю-1 3-Ю-4 4-Ю-1

0,25 0,25 0,28

5 5 5

1 1 1

3,8 3,7 3,8

3,6 3,7 4,1

3,1 3,1 3,1

0,014 0,017 0,022

0,029 0,029 0,040

0,037 0,030 0,045

Высокая

Превосходят пенополиуретаны и пенополистиролы. В качестве ■парообразующего вещества. используют легко летучие углеводоро­ды и хл-орфторалканы. Для получения пенопластов ХПЭ пропи­тывают сжиженным порообразующим веществом [15—30% (масс.) массы ХПЭ] при повышенной температуре под давлением, а затем вспенивают при температуре выше температуры жипения парооб­разующих веществ и нормальном давлении. Вспенивание можно производить ЭКСТрузИОННЫМ методом :И 'В форме. Для стабилизации ХПЭ вводится композиция, состоящая из антиоксиданта, термо - стабилизатора и акцептора хлористого водорода: например, смесь 1 масс. ч. метилфенола, 1 масс. ч. пентаэритрита и 3 масс. ч. низ­комолекулярной эпоксидной смолы. 'Вспененный ХПЭ имеет 70— 80% закрытых пор, плотность 16—320 кг/м3, степень восстановле­ния 90—50%, разірушающее напряжение при растяжении 35,0— 40,0 МПА, относительное удлинение 40—80% ['20].

Слоистые материалы, отличающиеся высокой гибкостью, хими­ческой и атмосферостойкостыо, получают соединением пленки или листового материала из ХПЭ с тканью (в том числе и найлоно - вой) или пенопластом. Для склеивания используют - клей, состоя­щий из 100 масс. ч. аморфного ХПЭ с содержанием хлора 25— 50% и 25—50 масс. ч. полиизоцианата '[21]. Полученный листовой слоистый материал применяется, например, для облицовки резер­вуаров для хранения и транспортировки жидкостей, в частности нефтепродуктов [22].

Из ХПЭ изготавливают многократно используемые чехлы для авиационных двигателей или другого громоздкого оборудования, эксплуатирующегося или хранящегося в условиях тропического или арктического климата. Пленку изготавливают модификацией ХПЭ минеральным маслом (1—<1-0 масс. ч. на 100 масс. ч. ХПЭ) [23].

Интересной областью применения ХПЭ является получение гиб­ких магнитных материалов, обладающих большой магнитной ем­костью и прочностью. Эти материалы - находят применение, напри­мер, для замены металлического магнита в электрических двига­телях. В состав композиции входят ХПЭ, пластификатор и маг­нитный материал, например ферриты (до '90 масс. ч. на 100 масс. ч. ХПЭ) [24].

Смесь ХПЭ с битум-ом и волокнистым наполнителем используй ется как эффективный гидроизоляционный кровельный материал. Для - получения композиции битум смешивают на горячих вальцах до полной гомогенизации с ХПЭ или смесью ХПЭ с ПВХ, а также хлопком, найлоном, лавсаном «ли очесами этих волокон, после чего каландруют в листы толщиной 0,25—3,75 мм '[25].

Важная область применения ХПЭ—получение - огнестойкой оболочки для кабелей. - В состав композиции помимо (ХПЭ могут •входить ПЭ, сополимер - этилена с винилацетатом, ПВХ. Огнестой­кую черную изоляцию, пригодную для применения в силовых рас­пределительных кабелях, телефонных линиях, подземных, воз­душных, контрольных, маслостойких и других кабелях, получают на основе смеси ХПЭ (20—35 масс, ч.) с ПЭ (30—55 масс, ч.), от- вержденной перекисями или под действием ионизирующего облу­чения. В композицию вводят стабилизатор (чаще всего оксид свин­ца), наполнитель (технический углерод, каолин) и антипирен (триоксид сурьмы). Смесь легко экструдируется при 110—120°С с образованием гладкой (поверхности. Диэлектрическая проницае­мость (при частоте 60 Гіц равна 3,24, при частоте 1000 Гц — 3,14; коэффициент затухания при 60 и 1000 гц — 0,032, объемное элект­рическое сопротивление — 2,3-1012 Ом/м. Сочетание диэлектриче­ских свойств с абразивостойкостыо, озоно-, тепло-, масло- и огне­стойкостью делают эту электроизоляционную композицию пригод­ной для эксплуатации в различных условиях [26].

Часто для получения огнестойких электроизоляционных компо­зиций наряду с ХПЭ используется сополимер этилена с 5—25% (масс.) винилацетата. Такие композиции сочетают хорошие ди­электрические свойства с огнестойкостью, эластичностью, термо­стойкостью, механической прочностью и технологичностью [27]. В композицию входит также триоксид сурьмы (20 масс, ч.) и от- верждающая система (смесь 3 масс. ч. перекиси дикумила с 6 масс. ч. триаллилизоцианурата).

Композиции, содержащие ХПЭ и сополимер этилена с винил - ацетатом (или ПЭ), используются и для получения эластичных листовых материалов, сохраняющих свою эластичность и при низ­ких температурах. Листовой материал характеризуется улучшен­ной размерной стабильностью и способен склеиваться раствори­телем. Для увеличения жесткости в композицию вводят ПВХ [28].

Полимерную композицию, обладающую хорошими механиче­скими свойствами, стойкую к истиранию и действию горячей воды, обладающую хорошей адгезией к пластмассам, получают смешени­ем 5—Q5 масс. ч. ХПП с содержанием хлора 10—45% и 95,5 масс. ч. сополимера этилена и винилацетата. (Композицию перерабатывают в пленки и листы, используемые для получения слоистых пласти­ков [29].

Композиция, содержащая 30% масс. ч. ХПЭ и 70% .масс. ч. сополимера этилена с этилакрилатом, обладает водо - и маслостой - костью, стабильностью при старении, хорошей адгезией к. пласти­кам, легко экструдируется. Ее используют для получения полу - проводящего состава, наносимого «а электрический кабель .поверх полиэтиленовой изоляции. Обладая высокой адгезией к изоляции, композиция. позволяет экструдировать концентрическую изоляци­онную оболочку с большой скоростью. Введение технического уг­лерода (до 50 масс, ч.) придает композиции антистатические свой­ства. В композицию также вводят стабилизаторы (эпоксидная смола, стеарат свинца), антипирены (триоксид сурьмы) и сши­вающие агенты '(перекиси). Свойства композиции не ухудшаются при длительной выдержке в растворителях, кислотах, и щелочах [30].

Термопластичные композиции с. повышенной ударной вязкостью огне - и атмо-сферостойкостыо, улучшенными низкотампературны - ми. свойствами - получают смешением 10—40 масс. ч. ХПЭ и 10— 90 масс. ч. сополимера стирола и акрилонитрила. Б композицию также входят стеарат кальция или бария, 0,5—2 масс. ч. диаллил- итаконата и 0,1 — 1 масс. ч. органической перекиси (перекиси бен­зоила, іперекиси дикумила). При определенном соотношении ком­понентов такая композиция может быть прозрачной [31].

Введение даже небольших количеств ХПЭ в АБС-пластики поз­воляет - резко уменьшить термоокислительную деструкцию - и улуч­шить механические свойства пластиков [32]. Гомогенная смесь, содержащая АБС-шластики, ХПЭ, ПВХ - и '0,5—20 /масс. ч. олово - органических стабилизаторов, используется для получения про­зрачных листов, твердых пленок, труб, строительных материалов, электротехнических изделий [33].

Модификация ХПЭ, полученного из ПЭ - низкой плотности, со­полимерами винилхлорида и бутилакрилата, 2-этилгекснлакрила - том или полиівинилхоридом дает .возможность повысить прочность материала без снижения эластичности и ухудшения морозостой­кости [34]. Такие композиции, отличающиеся высокой стабильно­стью, пригодны для изготовления искусственной кожи. Лучшими свойствами обладает композиция, состоящая из ХПЭ и сополимера винилхлорида с бутилакрилатом (65:35). После непрерывного об­лучения ртутно-кварцевой лампой в течение 72 ч температура хрупкости - этой композиции повысилась от —60 до —46 °С (у ПВХ от —35°С до 8°С), а жесткость возросла їв 1,75 раза (у ПВХ в 4,7 раза).

Новой областью применения ХПЭ является модификация пласт­масс, получаемых из отходов. Как известно, в отходах и утиль­сырье основными іполимерньши компонентами являются ПЭ и ПВХ. Совместимость этих полимеров улучшается при добавлении ХПЭ. Считается, что ХПЭ повышает адгезию на границе фаз в омеси несовместимых полимеров и уменьшает іразмер частиц не­совместимых полимеров в смеси. Пластмассы, модифицированные ХПЭ обладают удовлетворительными свойствами. Введение ХПЭ весьма существенно увеличивает предельное удлинение при разры­ве и энергию (разрушения при некотором снижении - прочности и модуля упругости. Этот эффект наиболее значителен в смесях с высоким _содержанием ПЭ низкой плотности и ПВХ, менее значи­телен в юмеЬіх с полистиролом и сополимерами. винилхлорида. Модифицирующее действие ХПЭ в значительной степени зависит от структурных особенностей полимера:- содержания хлора, степе­ни кристалличности.-и т. д. [35].

Пластмассы, отличающиеся высокой прочностью, теплостойко­стью, стойкостью к низким температурам, .невоспламеняемостью, водостойкостью, химстойкостью, получают смешением хлорирован­ного ПВХ їй ХПЭ. (В композиции вводят антифрикционные добав­ки, стабилизаторы, пигменты и красители, наполнители. Переработку осуществляют вальцеванием и ярессованием. Композиция может применяться для изготовления фольги, волокна, пленок,' оболочек, .формованных изделий (плит, труб). Сварка и склейка материалов производится обычными методами, .применяемыми при переработке пластмасс ;[1Э6].

Широкое (распространение за. рубежом, особенно в Японии, в последние годы нашли привитые сополимеры ХПЭ со стиролом и акрилонитрилом. Эти сополимеры, выпускаемые фирмой „Showa Denko" (Япония) под названием ACS (АХС),отличаются повышен­ной атмосферостойкостью, ударопрочностью, химической. стойко­стью, теплостойкостью, очень низкой горючестью и хорошими анти­статическими свойствами по сравнению с конкурирующим с ним в различных областях применения пластиком АБС [37—39]. Так, после 400-часовой выдержки при 65 °С в везерометре относитель­ное удлинение при растяжении сополимера АХС снижается в 2 ра­за, в то время как у АБС этот показатель уменьшается после 50-часовой выдержки в б раз. После выдержки на воздухе более двух лет его ударопрочность и цвет практически не меняются. После наведения электростатических зарядов трением они начина­ют стекать с полимера уже через 5 мин. Пластик стоек к действию щелочей и слабых кислот, набухает в значительной степени в силь­ных кислотах и растворяется в хлорированных углеводородах, кетонах, сложных и простых эфирах. АХС легко перерабатывается в изделия прессованием (при 180—210°С), литьем (при 220— 215 °С), экструзией (при 160—210°С), а также вакуум-формова­нием, штамповкой и т. д. Усадка при формовании составляет 0,2— 0,4%. При термической деструкции АХС хлор выделяется в мень­шем количестве, чем при деструкции ХПЭ. Выделение хлора можно уменьшить введением стабилизаторов, в качестве которых исполь­зуют те же соединения, что и для ХПЭ [37, 38].

Свойства АХС зависят от соотношения его компонентов. Уве­личение содержания ХПЭ вызывает повышение удельной ударной вязкости, атмосферостойкости, химической стойкости, огнестойко­сти и снижение прочности при растяжении; увеличение содержания акрилонитрила—заметное повышение теплостойкости [38].

Сополимеры получают прививкой от 20 до 90% стирола и акри­лонитрила и их сополимера к 10 или 80%) 'ХПЭ, содержащего 10— 50% (масс.) '[лучше 15-—^30% (масс.)] хлора. Сополимеризацию проводят при 40—150 °С в (растворе галогенсодержащих или аро­матических углеводородов, либо в водной суспензии в присутствии инициаторов. радикального типа или под действием ионизирующе­го облучения.

Типичный способ получения сополимера АХС описан в рабо­те [39].

Пластики АХС выпускаются двух видов — общего назначения и негорючие. Первые имеют три марки—высокой передней проч­ности, высокой твердости. Удельная ударная вязкость этих марок
по Изоду колеблется от 6 до 50 Дж/м2, теплостойкость при нагруз­ке 1,87 МПа - составляет —88 °С, температура переработки в экструдере 180—220 °С (температура экструзионной переработки для АБС-пластиков общего назначения 240—250°С). АХС-пла - стики общего назначения применяют для изготовления корпусов стиральных машин, телефонов, чехлов в судо - и автомобилестрое­нии и т. д. [37, 38].

Негорючие АХС-иластики выпускают четырех марок: высокой и средней ударной прочности, высокой твердости и термостойкие. Основные свойства у этих іпластиков такие же, как у пластиков общего назначения, однако вследствие повышенного содержания хлора негорючие АХС-пластики обладают повышенной огнестой­костью. Кислородный индекс воспламеняемости 27,1—29,5%. Они применяются для изготовления корпусов радиоаппаратуры, изме­рительных приборов, электроплит и других изделий [38].

На основе АХС-лластиков получают также огнестойкие вспе­ненные (пластики i[40], применяемые в строительстве мебельной промышленности, для термо - и электроизоляции. Композиция со­держит 100 масс. ч. сополимера ХПЭ, акрилонитрила и стирола, 1—5 масс. ч. триоксида сурьмы и 0,1—5 масс. ч. порообразователя. Образцы из такого огнестойкого пластика затухают или не заго­раются во всех вариантах состава. Смеси любого состава, приго­товленные для сравнения из АБС-пластика с порообразователем и оксидом сурьмы, горят.

Для повышения прозрачности в сополимеры, с ХПЭ вводят эфи - ры акриловой и метакриловой кислот, чаще всего метилметакри­лат.

Прозрачная композиция, характеризующаяся хорошей перера - батываемостыо, логодостойкостью, ударопрочностью, способностью к самозатуханию, содержит 70—90 масс. ч. сополимера а-метилсти - рола и метилмегакрилата; 10—60 масс. ч. ХПЭ с содержанием хлора 25—30%; 5—20 масс. ч. хлорированных парафинов с содер­жанием хлор а 40—70 % [41].

'Привитую сополимеризацию ХПЭ с эфирами метакриловой или акриловой кислоты и другими виниловыми мономерами проводят в растворе или суспензии в присутствии инициаторов радикально­го типа, чаще/йсего азобисизобутирояитрила, при температуре 60— 90 °С. Полуденный прозрачный сополимер перерабатывается из­вестными способами и имеет разрушающее напряжение при растя­жении до 34,0 МПа [42]. По атмосферостойкости и химической стойкости прозрачные сополимеры метакрилата, стирола и ХПЭ несколько уступают АХ)С-пластикам.

■Помимо тройных сополимеров высокой прозрачностью и хоро­шими прочностными свойствами обладает и сополимер ХПЭ и •Метилметакрилата. Привитая сололимеризация метакрилата на ХПЭ может быть проведена без растворителя в присутствии лишь одного инициатора і[43]. .Полученный высокопрозрачный сополи­мер также перерабатывается всеми известными способами. Валь­цеванием (16 мин при 120 °С) и последующим прессованием (10 мин при 130 °С) из сополимера получают листовой материал с разрешающим напряжением при растяжении 17,65 МПа, относи­тельным удлинением при разрыве 450%.

Аналогичным образом получают прививкой на ХПЭ его сопо­лимеры с эфирами акриловой или метакриловой кислот и низши­ми спиртами [44]. Сополимеры ХПЭ с метилметакрилатом, мети­ловым и пропаргиловым. спиртами прозрачны и имеют разрушаю­щее напряжение при растяжении соответственно 17,1 Б МПа, 21,62 М'Па, а относительное удлинение при разрыве 460% и 350%.

Среди сополимеров ХПЭ с другими мономерами практический интерес представляют привитые сополимеры с винил - и аллилхло - ридами [45], винилацетатом [46], бутадиеном [47]. Они имеют разрушающее напряжение при растяжении до 11,75 МПа, высокую удельную ударную вязкость и прозрачность до -80%. Химическая стойкость и стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у сополимеров ХПЭ с винилхлоридом. Однако указанные сопо­лимеры в основном применяются как добавки, улучшающие фи­зико-механические свойства ПВХ.

Сополимеры ХПЭ могут, как и ХПЭ, отверждаться полиами - нами, полиамидами, оксидами металлов, эпоксидными смолами, органическими перекисями, тиомочевиной и т. д. ([48]. Отвержден - ные сополимеры обладают более высокой стойкостью к маслам и растворителям, чем отвержденный ХПЭ, не уступая последнему по прочности, эластичности и озоностойкости.

Сополимеры ХПЭ часто используют в композиции с другими полимерами. Сополимеры типа АХС или с акрилонитрилом и. ме­тилметакрилатом хорошо совмещаются в ПВХ.. Для повышения ударопрочное™ вводят 60—^80% (масс.) .ПВХ, для лучшей огне­стойкости 20% (масс.) ПВХ [49]. Композицию. с высокими сопро­тивлением истиранию и прочностью на разрыв для глянцевы-х и атмосферостойких покрытий получают смешением указанных со­полимеров с ПВХ в соотношении (20—80) — (80—20) и полиме - тилметакрилатом (5—(30 масс. ч. .на 100 масс. ч. смеси сополиме­ра и ПВХ). В композицию вводят наполнители, красители, стаби­лизаторы и т. д. [50]. Композиция, содержащая сополимер на основе ХПЭ и небольшое количество полиметилметакрилата (до 3 масс, ч.), обладает хорошей морозостойкостью и применяется в рефрижераторных установках [51]. Описаны композиции сопо­лимеров на основе ХПЭ с полиолефинами, сополимером этилена и винилацетата, АБС-пластиками, акриловым каучуком, поли­эфирными. смолами и т. д. |[52].

В последние годы путем модификации ХСПЭ также получают новые материалы с улучшенной адгезией, маслобензостойкостью и физико-механическими свойствами. Однако для этих целей ХСПЭ используется значительно меньше, чем ХПЭ, что объясняется не­возможностью достичь существенного улучшения указанных свойств, в то ©рвмя - как лри модификации обычно снижается ат - мосферостойкость и стойкость к действию окислительных Сред.

ХСПЭ модифицируют в растворах прививкой стирола, хлор - стирола, винилиденхлорида, метилметакрилате, дихлорбутадиена, хлорсшрена ['53], а также эпоксидированием, зфирами, триоксаном и др. [54, 55J. Проводят также привитую соподимеризацию ХСПЭ с винилхлоридом, стиролом, акрилонитрилам и другими мономе­рами [55]. Модификация ХСПЭ диметиламином, пиперидином, морфолином, лирролидоном дает композиции с улучшенными фи- зико-механическими. свойствами и стойкостью к лодвулканизации [56]. Сополимер с повышенной огнестойкостью получают привив­кой к латексу ХСПЭ сополимера стирола и акрилонитрила [57].

Технология получения привитых сополимеров на основе ХСПЭ достаточно сложна, а существенного улучшения свойств, как указывалось, ори этом не происходит.

ХСПЭ используется для модификации пресс-материалов на основе термореактивних смол, например на основе эпоксидной смолы.[58].