Основные технологические схемы производства высокопрочных и быстротвердеющих цементов
Основная технологическая схема производства высокопрочных и быстрот - вердеющих цементов основана на использовании специально подобранных компонентов сырьевого шлама, идущего на обжиг клинкера. Добыча сырья для БТЦ и ВПЦ - очень хлопотное и дорогое мероприятие, так как его отбор на действующих сырьевых карьерах цементных комбинатов приходится вести выборочно. Так, на Брянском заводе отбраковывают запесоченную часть глины и мел из карстовых воронок. На Здолбуновском заводе - глину, содержащую более 20 % кварцевых зерен, на Воскресенском - включения окремненного мела (синяки), на Новороссийском - мергели, содержащие глауконит и фосфориты и т. д.
Производство БТЦ и ВПЦ очень жестко нормирует и производство сырьевого шлама - требуется гораздо более тщательное его усреднение (это влечет увеличение емкостей шламбассейнов) и более тонкий помол сырья до частиц менее 40 мкм. В свое время в СССР только Белгородский завод был способен полностью соответствовать требованиям технологического регламента по подготовке шлама для обжига клинкера под специальные цементы.
Особенных сложностей технического порядка на стадии обжига клинкера во вращающихся печах нет - требуемые термические параметры обжига вполне укладываются в характеристики современных печей. И ряд отечественных цементных комбинатов (в частности, Балаклейский, Каменец-Подольский, Ста - рооскольский) в свое время вполне успешно выводили свои печи на режимы, обеспечивавшие массовый выпуск клинкера высокой активности, из которого впоследствии получали цемент марки М-600 и выше. Но из-за такого нештатного и незапроектированного режима работы (печи все же проектировали под выпуск рядовых цементов) требовалось увеличивать расход топлива на обжиг (повышать температуру в зоне спекания) и искуственно понижать производительность печей на 10-15 % (для стабилизации зоны спекания).
Особенности технологии производства ВПЦ и БТЦ также имеют существенные отличия от традиционной схемы производства рядовых цементов и на стадии помола. Основной особенностью режима измельчения БТЦ и особенно ВПЦ - применение в шаровых мельницах шаров минимально возможного среднего диаметра. Это, в свою очередь, делает практически невозможным использование для помола БТЦ и ВПЦ мощных и высокопроизводительных барабанных мельниц большого диаметра (либо существенно снижать скорость их вращения).
Все это вместе обуславливает тот факт, что даже современные мельницы, работающие в замкнутом цикле с сепарацией, при помоле БТЦ и ВПЦ показывают производительность на 40-50 % меньшую, чем при помоле рядовых цементов.
Мало того, все дорогостоящие ухищрения по выпуску высококачественных быстротвердеющих и высокопрочных цементов могут быть полностью нивелированы всего за несколько месяцев хранения. Даже в битуминизирован - ных пятислойных мешках цемент при хранении теряет от 5 до 15 процентов активности в месяц!
Поэтому сложности, о которых сказано выше, во все времена служили причиной крайне недоброжелательного отношения цементных заводов даже к самой идее наладить массовый и постоянный выпуск БТЦ и ВПЦ. И только в случаях, когда для самых ответственных объектов военной инфраструктуры и среднего машиностроения требовались такие высококачественные цементы, «твердая рука Кремля» могла сподвигнуть цементные комбинаты на подобного рода свершения.
Следует ли удивляться, что в отсутствие этой «твердой руки» БТЦ и ВПЦ также напрочь исчезли с отечественного рынка цемента; объективные экономические предпосылки для их выпуска еще не сложились - дешевле такие цементы экспортировать, если в том возникает нужда.
(Вполне возможно, что подорожание цемента в России сформирует более благоприятную коньюктуру, когда массовое применение БТЦ и ВПЦ станет экономически целесообразным. И тогда отечественный строительный рынок опять, как и четверть века назад, с восторженным придыханием и восхищением будет смаковать эти чарующие любого заводского технолога аббревиатуры: БТЦ, ОБТЦ, ВПЦ.)
