Газообразователи в технологии автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов
При производстве газобетонных изделий стремятся отрегулировать технологический процесс так, чтобы после вспучивания ячеистой смеси получался газобетон заданного объемного веса. Однако опыт работы многих заводов ячеистого бетона показывает, что газобетон с постоянными и стабильными свойствами практически не удается получать.
|
Наименование завода |
Объемный вес в среднем, за год в кг/м3 |
Прочность в среднем, за год в кг/см2 |
Коэффициент изменчивости параметров в % |
Диапазон вариаций параметров в абсолютных величинах(±) |
Некондиционная продукция |
|||
|
По объемному весу |
По прочности |
По объемному весу, в кг/м3 |
По прочности, в кг/см2 |
Некондиция по объемному весу (>750 кг/м3) |
Некондиция по прочности (<42 кг/см2) |
|||
|
Автовский |
655 |
54 |
6,5 |
24,4 |
130 |
39 |
15 |
14 |
|
Ижевский |
690 |
61 |
6,5 |
22,6 |
135 |
41 |
9 |
10 |
|
Пензенский |
775 |
59 |
4,6 |
19,2 |
110 |
34 |
76 |
7 |
|
Набережные Челны |
705 |
50 |
7,5 |
17,0 |
160 |
25 |
19 |
17 |
|
Барнаульский |
725 |
47 |
7,6 |
15,8 |
165 |
22 |
32 |
25 |
|
Новосибирский |
660 |
54 |
7,2 |
10,8 |
140 |
16 |
3 |
2 |
|
Луганский |
680 |
54 |
5,5 |
14,7 |
110 |
25 |
2 |
3 |
|
Ступинский |
770 |
58 |
7,6 |
23,5 |
175 |
41 |
30 |
12 |
|
Сводные данные |
708 |
55 |
6,6 |
18,5 |
140 |
30 |
- |
- |
|
Таблица 1.7-1 Характеристика качеств газобетона плотностью 700 кг/м3 по некоторым заводам ячеистого бетона (мониторинг за 1966 г.) |
В таблице 1.7-1 приведены характеристики качества ячеистого бетона, который выпускали некоторые наиболее мощные заводы СССР в 1966 г.
Полученные экспериментальные данные были обработаны по правилам математической статистики и показали, что изменчивость характеристик газобетона очень велика, а отклонения от средних значений по плотности и прочности выходят далеко за границы поля допусков.
Так, для самой массовой по объемам выпуска плотности в 700 кг/м3 средний разброс параметров составляет: по объемному весу - 6,6 %, а по прочности - 18,5 %. Эти цифры можно было бы отнести на типичный разброс параметров любого бетонного производства (±15 %), но такая «средняя температура по больнице» абсолютно не устраивает потребителей, поскольку в абсолютном исчислении вариации параметров по объемному весу и прочности составляют значительные величины.
И если тот же завод в Набережных Челнах выпускал в 1966 г. ячеистый бетон средней плотности 705 кг/м3, то его отдельные партии могли отличаться от базового параметра на целых 160 кг/м3 в ту или иную сторону. Иными словами, сегодня могли отгрузить продукцию плотностью 860 кг/м3, а завтра - 540 кг/м3, хотя и в том, и в другом случае будет указана «стандартная плотность» - 700 кг/м3. Аналогичная картина и по прочности. Многие заводы не укладывались в нормируемые параметры (читай, выпускали некондицию). К примеру, 76 % продукции Пензенского завода - это однозначный брак по плотности, а 25 % выпускаемого бетона Барнаульского завода - брак по прочности. По другим, более мелким заводам результаты еще хуже. А общий вывод - большая доля готовой продукции заводов ячеистого бетона в 1966 г. не отвечала требованиям ГОСТ.
За 40 прошедших лет ситуация изменилась, но скорее в худшую сторону. Исключение составляет только ряд наиболее современных заводов, на которых четко и неукоснительно соблюдают технологическую дисциплину.
В последние годы некоторые заводы начали осваивать производство армированных изделий из газобетона пониженного объемного веса (плотностью 500-600 кг/м3).
Однако следует учитывать возможность сильного увеличения брака из-за неоднородной плотности и прочности газобетона. Анализ, приведенный выше, показывает, что причин для этого множество, но основная связана с использованием алюминиевой пудры в качестве газообразователя, применяемого в технологии ячеистых бетонов. Поэтому вопросам эффективного применения такого газообразователя, как алюминиевая пудра, следует уделять серьезное внимание.
