ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕКЛЕ И ЗЕРКАЛАХ

Отечественная промышленность не выпускает специ­альное оборудование для сверления отверстий в листо­вом стекле и зеркалах. На ряде предприятий для этих целей применяют одношпиндельные станки с повышен­ной частотой вращения инструмента. При одностороннем сверлении отверстий в листах стекла на выходе сверла образуются сколы, изменяющие форму края отверстия я снижающие прочность стекла. Сквозные отверстия без сколов получают при сверлении плотных пакетов стекла, преимущественно предварительно склеенных. Одиночные стекла сверлят с разворотом, т. е. их предварительно сверлят с одной стороны, затем переворачивают и до­сверливают отверстия с противоположной стороны. Та­кие способы сверления малопроизводительны и прием­лемы в основном для небольших заготовок или изделий.

Сквозные отверстия без сколов получают при сверле­нии стекла алмазным инструментом с двух сторон. Для одностороннего сверления применяют станки универсально-фрезерные 6А758, 675П; настольно-свер - лильные 2Н106П, 2А106П, С-155, С-106, 2В112П, С-30;

Вертикально-сверлильные 1Н118, 2Н125, дооборудован­ные специальными патронами для крепления полого ин­струмента и подвода охлаждающей жидкости во внут­реннюю полость сверла. Станки отличаются высокой производительностью.

Для двухстороннего сверления стекла и зеркал при­меняют станки зарубежных фирм (ФРГ, Италия). Эти станки в основном высокооборотные; оснащены двумя соосно расположенными сверху и снизу вертикальными шпинделями. При сверлении отверстий в зону обработки через внутренние полости сверл подается охлаждающая жидкость.

Отверстия в стекле и зеркалах сверлят разным алмаз­ным инструментом: сверлами перфорированными, ТУ 2-037-68-76 (отверстия диаметром 0,5—14 мм); коронка­ми кольцевыми для сверления неметаллических материа­лов (ОСТ 2И77-2-74); кругами АК на металлической связке (ГОСТ 17006—71). Перфорированные сверла из­готовляют из латунных или никелевых тонкостенных тру­бок. Перфорирование рабочего конца сверла улучшает нанесение алмазного слоя и способствует лучшему ох­лаждению сверла в процессе работы.

Алмазное покрытие из порошков марок А, АСР, АСВ, АСК, АСС, САН наносят на перфорированную часть сверла методом гальваностегии.

Параметры технологии сверления следующие: ско­рость резания 1—5 м/с, подача сверла 10—30 мм/мин (большие значения отвечают большим диаметрам инст­румента); расход охлаждающей жидкости 2—5 л/мин через полость сверла (включается перед пуском станка); давление жидкости 0,1—0,5 МПа (оно тем больше, чем меньше диаметр сверла); зернистость алмазных порош­ков для перфорированных сверл при диаметре сверла 0,5—2 мм 50/40-63-50; при диаметре 2—6 мм 50/40— 160/125; при диаметре более 6 мм 50/40—200/160; для коронок кольцевых и кругов АК 125/100—250/200.

Сверление алмазным инструментом без интенсивного охлаждения запрещается. Радиальные и торцовые бие­ния сверл строго нормируются. В станках без циркуля­ционной системы охлаждения инструмент охлаждают во­дой, а при циркуляционной подаче применяют водные растворы кальцинированной соды или эмульсола ЭМУС.

При одностороннем сверлении стекла и зеркал для избежания сколов на выходе сверла сверление заканчи­вают при минимальной подаче сверла, наблюдая за вы­ходом керна из его полости. Работать сверлом с остат­ком керна запрещается. Зеркала сверлят со стороны за­щитного слоя.

При двухстороннем сверлении стекла и зеркала свер­лят сначала с лицевой стороны на 0,3—0,4 толщины, а затем с противоположной стороны производят сквозное досверливание отверстия. Диаметр сверла для сверления с лицевой стороны должен быть на 0,2—0,3 мм больше, чем у сверла для окончательного сверления сквозного отверстия.