ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

Характеристика изделий. Стеклянные строительные блоки представляют собой изделия с герметически за­крытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рифлеными по­верхностями. Их выпускают квадратными, прямоуголь­ными, шестиугольными, угловыми; по конструктивному выполнению их разделяют на однокамерные (склеенные и сварные) и двухкамерные сварные.

Двухкамерный блок (рис. 15.1) отличается от одно­камерного тем, что при сварке полублоков между ними в двухкамерном блоке помещают стеклянную ткань или тонкую стеклянную пленку. Наличие в стеклоблоке двух полостей улучшает его теплоизоляционные свойства при­мерно на 30 %. Внешний вид блока показан на рис. 15.2. По свето - и теплотехническим свойствам блоки бывают

Рассеивающими и не рассеивающи* ми свет, светонаправляющими, све­тоотражающими, теплоотражающи-; ми и теплопоглощающими. Размеры вырабатываемых в нашей стране стеклоблоков по ГОСТ 9272—75 приведены в табл. 15.1.

К свойствам стеклоблоков предъ­являются* следующие требования: пределы прочности на сжатие в то­рец не менее 15 МПа; на удар не менее 0,8 Дж/м3. Термостойкость не менее 40 °С. Светопропускание бло-; ков зависит от фактуры их поверх­ностей и колеблется для блоков БК. 194/98 от 30 до 50 % и для блоков Б К 244/98 от 35 до 55 %.

Квадратные стеклоблоки приме­няются в жилищном строительстве для остекления лестничных клеток, светопрозрачных перегородок, для остекления цехов предприятий хи­мической, текстильной и других от-

Ра"слей промышленности, где выделяются пары и газы, разрушающие рамы световых проемов, а также поме­щений с сильным увлажнением, огнеопасных помещений, картинных галерей, спортивных помещений и т. п. Угло­вые блоки применяют для оформления углов стен из стек­лянных блоков. Двухкамерные блоки служат для остек­ления помещений в холодных районах и при остеклении больших поверхностей. Теплопоглощающие применяют для остекления помещений в жарких районах страны, а цветные — для декоративного остекления.

Технология изготовления стеклоблоков. Для произ­водства стеклоблоков применяют сырьевые материалы с малым содержанием (не более 0,07 %) оксидов желе­за (табл. 15.2). Для обесцвечивания стекла в шихту вво­дят обесцвечиватели: металлический селен, оксид ко-

Бальта, оксиды сурьмы, церия (см. п. 4.2). Для получе­ния цветных стеклоблоков в шихту вводят красители, % по массе: селен (0,05—0,1) дает розовый цвет, С02О3 (0,001—0,1)—синий, СиО (0,2—1)—голубой, Сг203 (0,01—0,2)—зеленый и Мп203 (0,5—1) — фиолетовый или сиреневый.

В настоящее время стеклоблоки изготовляют на ме­ханизированных линиях. Стекломассу для формования блоков варят в проточных ванных печах общей площадью 40—100 м2 при температуре 1480—1500 °С. Съем стекло­массы колеблется на разных заводах от 500 до 1300 кг сім2 печи в сутки. Общий съем стекломассы с печи за­висит от количества установленных прессов и составля­ет 20—120 т/сут. Около одной печи устанавливают 3—4 автомата. Одна линия дает в год 1,6—2 млн. блоков.

Большое значение в производстве стеклоблоков име­ют формы. На Лисичанском стекольном заводе улучши­ли качество стеклоблоков и повысили срок службы форм до 2 лет, применив для их изготовления сталь марки ЗХПІЗ. Введено охлаждение поддонов проточной водой.

Последовательность технологических операций в про­изводстве блоков следующая. Сваренное стекло из ван­ной печи поступает в фидер (питатель) ПМ-312, кото­рый подает в пресс 10—12 капель стекла в минуту. На круглом столе пресса АПБ-10 установлено 10 форм, пресса АПБ-12—12 форм. Работа питателя и прес­са сблокирована. На первой позиции форму пресса ус­танавливают под очко питателя, отрезают ножницами каплю стекла и капля падает в форму. Форма с порци­ей стекла перемещается совместно со столом машины на вторую позицию, устанавливается под пуансон, кото­рый отпрессовывает полублок.

На следующих четырех позициях пресса АПБ-10 по­лублок охлаждается. На седьмой позиции поднимается кольцо формы, автоматический отставитель передает полублок на конвейер, который переносит его к свароч­ному аппарату АС6П. Полублоки устанавливают в кару­сельный сварочный автомат, который сваривает полу­блоки в блок. Расположение блоков при разогреве тор­цов показано на рис. 15.3. После разогрева краев торцовых стенок полублоков до размягчения полублоки поворачивают на следующую позицию. Нижний полу­блок поднимается, и размягченные края торцовых сте­нок полублоков приходят в соприкосновение, образуя шов, по которому полу блоки соединяются в блок с обра­
зованием внутри него герметической полости. При помо­щи специального механизма блоки из сварочного аппа­рата сталкиваются в лер для отжига.

При механизированной установке полублоков в сва­рочный аппарат полублок с конвейера поступает в дер­жатель, включается механизм вращения, полублок пе­ремещается в верхнее положение, а в нижний держатель с конвейера поступает второй полублок. Держатель с двумя установленными полублоками перемещается на следующую позицию, и далее процесс сварки полубло­ков совершается по описанной схеме.

Для отжига стеклоблоков применяют лер ПО-180. Общая продолжительность отжига 4,5 ч. У конечной части лера блоки проходят визуальный контроль на внешние показатели по ГОСТ 9272—75 и укладываются вручную на подвесной конвейер, которым переносятся на склад непосредственно к месту погрузки.

Стеклоблоки выборочно контролируют на геометри­ческие размеры, смещение полублоков и герметичность. Выборочно определяют коэффициент светопропускания (с применением шарового диффузометра), качество от­жига с применением полярископа ПК. С-500, термостой­кость, предел прочности при сжатии (с применением гидравлического пресса) и сопротивление удару падени­ем стального шарика массой 0,12—0,15 кг.

Транспортируют стеклоблоки по железной дороге и на автомобилях упакованными в бумагу.

Цветные стеклоблоки изготовляют: а) окрашивани­ем стекломассы во всем объеме ванны; б) окрашивани­ем стекломассы в так называемых преобразователях (см. п. 15.2); в) нанесением на внутреннюю поверхность полублоков перед сваркой окиснометаллических пленок или легкоплавких прозрачных силикатных красок; г) за­делкой между полублоками в процессе их сварки тон­кой цветной стеклянной пленки; д) нанесением на внут­ренние поверхности блоков после их сварки и отжига цветных органических покрытий (пленок) путем заливки в блок краски через оставленное при сварке отвер­стие, слива избытка раствора и сушки образовавшей­ся на внутренних поверхностях органической пленки.

Стеклоблоки монтируют в соответствии с требовани­ями инструкции по проектированию и устройству стекло- железобетонных ограждений из стеклянных пустотелых блоков. Эти конструкции не допускается использовать в качестве несущих. Проемы выкладывают из отдельных стеклоблоков на цементном растворе с прокладкой в це­ментном шве железной арматуры (рис. 15.4) или мон­тажем панелей в заводских условиях с последующей установкой на строительном объекте. Площадь стек - ложелезобетонных панелей должна быть не более 15 м2.

Детали для стекложелезобетонных перекрытий. Стекложелезо - бетон представляет собой материал, в котором прочный железобетон сочетается со стеклянными деталями различных формы и размера, образующими просвет по всей толщине железобетона. Он приме­няется для перекрытия помещений большой ширины, требующих рав­номерного освещения. Для стекложелезобетона могут применяться обычные блоки с утолщенными стенками, открытые с одной сторо­ны, четырехугольные или круглые стаканы, а также массивные лин­зы, призмы и др. При устройстве стекложелезобетонных перекрытий на опалубке размещаются стеклянные детали, между ними прокла­дывается арматура и пространство между стеклянными деталями заливается цементным раствором.