ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ
СТЕКЛЯННАЯ КРОШКА
Этот материал применяют для офактуривания бетонных стеновых панелей. Его наносят по клеящей основе на фасадную поверхность электрическим, механическим или пневматическим способами.
Стеклянную крошку изготовляют тремя способами: а) помолом отходов производства цветного глушеного стекла; б) гранулированием струи глушеной стекломассы в воде; в) прокаткой глушеной стекломассы в ленту с последующей закалкой ленты, ее дроблением с помощью термического удара (охлаждение водой) и дополнительного дробления в молотковых, шаровых или вальцовых мельницах. Крошку, изготовленную любым из трех описанных способов, рассеивают на фракции и берут для покрытий крошку с размером зерен 0,3—5 мм. Крошку высокого качества получают по третьему способу.
Стеклокристалит и стеклокремнезит выпускают в виде плит, которые получают спеканием одноцветных или разноцветных стеклянных гранул. По ТУ 21 РСФСР 704—76 плиты выпускают размерами мм: 300X300, 300X150, 600X400, 600X200, 400X300, 300X200. Толщина плит 15 ±3 мм. Их предназначают для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, настила полов, оформления панно зданий и других отделочных работ. Стеклокристалит выполняют полностью из стекла, а в стеклокремнезите только нижний слой толщиной примерно 10 мм состоит из смеси песка и стекла.
Для изготовления этих материалов в небольших ванных печах варят неокрашенное или цветное стекло, глу - шеное фтором (около 4 % фтора), которое гранулируют в воде. Плиты формуют вручную насыпанием слоя гранул определенной толщины в формы, составленные из шамотных угольников, уложенных на шамотные плиты площадью до 1 м2. Чтобы стекло не прилипало к форме, на шамотные плиты насыпают слой песка толщиной 1— 2 мм, а угольники покрывают каолиновой эмульсией плотностью 1,3—1,4 г/см3, затем на 3Д высоты формы насыпают смесь стекла с песком. Поверх этого слоя насыпают смесь гранул разных цветов, которые иногда укладывают по трафарету для получения цветного узора.
На гусевском стекольном заводе им. Дзержинского для обжига плит применяют туннельную печь длиной 58,7 м. Длина отапливаемой части печи 38,3 м при ширине 1170 мм. Количество зон в печи 25, из них отапливаемых 16. Контрольные температуры, °С в зонах: первой — 730—750, второй — 770—800, третьей — 770—800, четвертой — 770—800, пятой — 920—960, шестой — 920— 960, седьмой — 880—900, восьмой — 730—750, девятой — 630—650; десятой — 520—500. В каждой зоне вагонетка с плитами находится 14—15 мин. После обжига плиты извлекают из форм, охлаждают до 25 °С, после чего обрезают края плит алмазным инструментом. Годовая производительность установки 50 тыс. м2.
