ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

РАСТЕКАНИЕ (ФЛОАТ-СПОСОБ)

Флоат-способ — новый способ производства листово­го стекла. Он характеризуется наиболее высокой произ­водительностью и высоким качеством вырабатываемой продукции. Флоат-способ пришел на смену методам ме­ханической обработки листового стекла и в течение короткого времени получил широкое распространение во всех технически развитых странах мира.

Особенность способа состоит в том, что лента стек­ла формуется горизонтально на поверхности расплав­ленного олова. Она образуется в результате растекания под действием силы тяжести стекломассы, поступающей из ванной печи, перемещения растекшейся стекломассы по поверхности олова в продольном направлении, ее охлаждения и отвердевания. При этом способе нижняя сторона ленты получается полированной в результате контакта с идеально ровной поверхностью олова, а верхняя — за счет огневой полировки горячими газами. Схема процесса представлена на рис. 9.4.

Стекломасса 5 из выработочной части ванной печи по узкому мелкому каналу 1, заканчивающемуся наклон­ным сливным лотком 6, поступает в ванну 7 с расплав­ленным оловом 9, называемую флоат-ванной (флоат —

Рис. 9.4. Схема формования ленты стекла флоат-способом

1 — канал выработки; 2 — термопа­ра; 3 —отсечный шибер; 4 — регу­лирующий шибер; 5 — стекломасса; 6 — сливиой лоток; 7 — бассейн ванны с расплавом олова; 8 — на­греватели; 9 — ОЛОВО; 10 — свод ваины; И — растекающаяся стекло­масса; 12 — холодильник; 13 — бор- тоудерживающие ролики; 14—огра­ничители из графита; 15—леита стекла; 16 — переход в печь отжи­га; 17 — печь отжига

Рис. 9.5. Схема выдувания изделия в форме

/ — дутьевая головка; 2 — кери; 3 — набор стекломассы; 4 — форма; 5 — изделие

Рнс. 9.6. Схема прессования изде­лии в форме

/ — капля стекломассы; 2 —пресс - форма; 3 — ограничительное коль­цо; 4 — керн; 5 — изделие; 5—под­дон

В переводе с английского означает плавать), где и про­исходит формование и охлаждение ленты до температуры, с которой она покидает ванну и поступает на отжиг.

12—468

Скорость растекания увеличивается с повышением температуры и резко снижается с уменьшением толщи­ны слоя стекла (ленты). Практикой установлена так на­зываемая равновесная толщина ленты, равная прибли­зительно 6 мм, ниже которой скорость растекания резко снижается. В начале ванны толщина слоя стекла со­ставляет 20—25 мм, а равновесная толщина достигается при охлаждении растекающейся стекломассы до 1000— 1050 °С. Для получения ленты толщиной 3 мм и меньше ее принудительно растягивают. После охлаждения до температуры порядка 600 °С лента выходит из флоат - ванны и передается на роликовый конвейер печи от­жига.