ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для производства теплоизоляционных изделий, ис­пользуемых в массовом строительстве, применяют утол­щенное волокно диаметром 10 —13 мк, вырабатываемое способом вертикального раздува паром (ВРП). Приме­нявшийся ранее способ горизонтального раздува паром (ГРП) не используется, так как он давал более грубое волокно (15 — 20 мк) с большим количеством корольков. Центробежно-фильерно-дутьевой (ЦФД) и другие спо­собы выработки ультратонкого, супертонкого и тонкого волокон предназначаются для производства теплоизоля­ционных изделий специального назначения. Выпускают изделия из штапельного волокна по ГОСТ 10499 — 78.

Схема установки для производства штапельного во­локна способом ВРП с последующим изготовлением по­лужестких теплоизоляционных плит показана на рис. 24.2. Шихта из бункеров 1 конвейером 2 подается к за­грузчику 3 и далее в стекловаренную печь 4. Хорошо про­варенная стекломасса из печи поступает в питатели 5,

Откуда она вытекает в виде нескольких струй диаметром 2 — 7 мм. Пар или сжатый воздух под давлением 6 — ЮМПа при помощи дутьевого устройства 6 воздействует на вытекающие струи стекла, расчленяет их и увлекает образующиеся волокна в вертикальную камеру волокно - образования 7. В этой камере установлен сетчатый кон­вейер, на который волокна оседают равномерным слоем. Меняя скорость движения конвейера, можно регулиро­вать толщину слоя стекловолокна. Под конвейером уста­новлен вентилятор, создающий разрежение, которое спо­собствует притягиванию волокон к его сетке.

В камере волокнообразования при помощи распыли­теля 8 разбрызгивается синтетическая смола, например - фенолформальдегидная, составляющая 3,5 —10% мас­сы волокна. Смола покрывает волокна тончайшим слоем, и они становятся эластичными и химически устойчивы­ми. При последующей подпрессовке верхним сетчатым конвейером и термической обработке стекловолокна в камере полимеризации 9 при температуре 130 —170 °С смола склеивает волокна друг с другом и делает стекло­волокно полужестким. Ленту волокна толщиной 30 — 50 мм, выходящую из камеры полимеризации, разреза­ют на плиты заданных размеров. Производительность технологической линии — 50 тыс. м3 полужестких плит в год. Длина линии 50 .м.

Плотность полужестких строительных плит (ПС-75), согласно ГОСТ 10499-—67, должна быть не более 75 кг/м3, а полужестких технических плит — не более 50 кг/м3. Содержание связующего вещества в плитах ПС-75 от 6,5 до 11 %, а в ПТ-50 от 7 до 13 % по массе. Размеры плит: длина 1000 мм, ширина 500—1500 мм, толщина 30 — 80 мм. Уменьшая содержание связующего вещества до 3—6 % по массе, на той же конвейерной линии получают маты плотностью 35 — 50 кг/м3, отправ­ляемые потребителю в рулонах. Маты строительные и
технические имеют длину 7 —13 м. Ширина и толщина их такая же, как плит. Увеличивая степень подпрессов - ки, можно получать жесткие плиты плотностью 150 — 200 кг/м3. Полужесткие плиты технического назначения могут быть оклеены с одной или двух сторон стекло­тканью, алюминиевой фольгой, синтетической пленкой или другим обкладочным материалом. Коэффициент теп­лопроводности изделий в сухом состоянии при 25+5 °С не должен превышать 0,06 Вт/(м-°С).

Стекловолокнистая плита толщиной 25 мм по своим теплоизоляционным свойствам соответствует древесно­волокнистой плите толщиной 65 мм, деревянной стене толщиной 90 мм, стене из ячеистого бетона толщиной 135 мм, кирпичной стене толщиной 430 мм.