ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА

Непрерывное стеклянное волокно применяют для из­готовления стеклотканей, стеклопластиков, гидроизоля­ционных изделий. При выборе составов стекол руковод­ствуются тем, что их выработочные свойства должны удовлетворять технологическим требованиям процесса формования, а физико-химические свойства — условиям эксплуатации. Так, рабочий интервал вязкости, при ко­тором устойчиво протекает процесс вытягивания нитей, составляет 102—103 Па-с, верхний предел кристалли­зации стекла должен быть ниже температур, соответст­вующих рабочему интервалу вязкости.

Стеклянные волокна отличаются достаточно высоки­ми физико-химическими свойствами: они характеризу­ются большой прочностью на разрыв, высоким модулем упругости, малой гигроскопичностью, высокими диэлект­рическими свойствами, достаточной химической устойчи­востью и влагостойкостью. Эти свойства стекловолокну должны придать стекла, предназначенные для их изго­товления.

В производстве основных видов изделий из непрерыв­ного стеклянного волокна используются бесщелочные

Алюмоборосиликатные стекла следующего состава (% по массе) : Si02—54; А1203—14,5; В203—10; СаО —16,5; MgO — 4; NaO — не более 0,7; F — до 0,5. Для изготов­ления фильтровальных тканей используют волокна, из­готавливаемые из щелочных стекол состава (% по мас­се): Si02—64,5; R203—6,3; RO — 16; R02—9,5; Mn304— 1,7; Zr02—2.,

Непрерывное волокно, предназначенное для защиты от действия рентгеновских и радиационных излучений,, изготовляют из многосвинцовых и многоборных, стекол. Для получения высокопрочных стеклянных волокон при­меняют магнийалюмосиликатные стекла. Физико-хими­ческие свойства некоторых видов стекол, применяемых для производства непрерывного стеклянного волокна,, приведены в табл. 24.1.

Таблица 24.1. Физико-химические свойства некоторых видов стекол, применяемых для производства стекловолокна

Непрерывное стекловолокно для стеклотканей изго­товляют по схеме, представленной на рис. 24.1. В элект­ропечь, изготовленную из платинородиевого сплава, ав­томатически загружают шарики из стекла соответству­ющего состава, определенной массы (10 г) и диаметра (19 мм), изготовляемые на автоматах АСШ.

В электрической печи стекло плавится и приобрета­ет ту степень вязкости, которая необходима для нормаль­ного процесса вытягивания волокна. В дне печи имеются 50 — 200 фильер (отверстий) диаметром 1—2 мм. Рас­плавленная стекломасса под влиянием собственной мас­сы вытекает из фильер в виде тонких струек и вытяги­вается усилием вращающегося барабана со скоростью 3000 м/мин и выше. До попадания на этот барабан пу­чок параллельных волокон смачивают замасливателем,

25—468

J — бункер; 2 — лоток; 3 — элек­тропечь; 4 — трансформатор; 5 — замасливающее устройство; 6 — съемная катушка

Например парафиновой эмульсией, и формируют в одну нить, которая наматы­вается на съемную катуш­ку. Подобные катушки (бо­бины) направляют к тек­стильным машинам на вы­работку тканей. Производи­тельность установки при вы­работке волокна диаметром 5—7 мк достигает 50 кг/сут, диаметром 10 мк—150 кг/сут.

Для выработки непрерыв­ного стеклянного волокна применяют также высоко­производительные стекло - прядильные агрегаты СПА-бс и СПА-3, которые объеди­няют несколько установок. В таких агрегатах нить ав­томатически перезаправля­ется без нарушения процес­са вытягивания волокна.