ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТКИ

Эти изделия вырабатываются трех видов: прокатные из стекла, заглушённого в массе, прессованные из стекла, заглушённого в массе и эмалированные нанесением тон­кого слоя эмали на бесцветное листовое стекло.

Облицовочные плитки, полученные способом проката. По ТУ 2101484—71 плитки при толщине 5—7 мм ±1 мм должны иметь размер до 150X150 ±1,5 мм. Они предна­значаются для облицовки и отделки стеновых панелей и кирпичных стен жилых общественных и промышленных зданий. Их годовой выпуск до 3 млн. м2. В табл. 15.4 приведены составы глушеных стекол, из которых выра­батываются прокатные и прессованные плитки. Режимы варки стекла и машины для прокатки облицовочных плиток такие же, как для коврово-мозаичных плиток. Скорость прокатки 150—170 м/ч. После прокатки плит­ки отжигаются, а затем поступают на контроль и упа­ковку.

Прессованные облицовочные плитки. Размеры и ка­чество прессованных облицовочных плиток регламенти­руются ТУ 2101424—70. Составы — см. в табл. 15.4. Раз­мер квадратных плиток от 100ХЮ0 до 200X200 м. Од­нако заводы в основном вырабатывают плитки квадрат­ные размером 150X150 м, толщиной 6—7 мм и прямо­угольные размером от 50X125 до 75X150 мм. Не допус­каются: сильно заметная кованость на лицевой стороне, коробление более 3 мм, режущие выступы. Тыльная сторона плиток должна иметь шероховатость. Эти плит­ки применяют для тех же целей, что и прокатные. Для прессовки применяют прессы-автоматы АПБ-12 с 12 пресс - формами. Количество капель в 1 мин 20—22.

Как правило, прокатные плитки обладают лучшим качеством, чем прессованные (по короблению, качеству поверхности). Однако на отдельных заводах качество прессованных плиток хорошее. Для этого, например, на Паневежском стекольном заводе формы для прессования плиток делают из легированного чугуна, рабочие поверх­ности форм шлифуют и полируют через каждые 15 сут работы форм.

Эмалированные облицовочные плитки. По техничес­ким условиям 212362—75 эти плитки должны иметь размеры 150X150; 100X100; 150X75 с отклонением от линейных размеров +1 мм. Толщина плиток 3— 9 мм с отклонением +0,5 мм. Кривизна не более 1 мм.

Эмалированные плитки предназначают для внутренней облицовки стен. Их выпускают на заводах листового стекла с использованием отходов, нарезанных по задан­ным размерам плиток. Эмаль получают на заводах, про­изводящих эмали в виде шликера, непосредственно при­годного для покрытия плиток. Для эмалирования стек­ла применяют эмаль, заглушённую диоксидом титана, который обладает высокой степенью глушения. Слой этой эмали не просвечивает и обладает хорошим белым цветом уже при толщине слоя 0,1—0,2 мм (против 0,5— 1 мм для других глушителей). Составы титановых эма­лей приведены в табл. 15.5. Для получения цветных эма­лей в состав белой эмали добавляют красящие оксиды.

Последовательность технологического процесса полу­чения стеклянных эмалированных плиток: резка стекла по размерам плиток, их мойка и сушка, покрытие эма­левым шликером, сушка эмалевого слоя, его обжиг, от­жиг плиток, их контроль и упаковка.

Для покрытия эмалевым шликером плитки уклады­вают на конвейерную ленту или решетчатые щиты. В ка­мере покрытия на плитки пульверизатором наносят эма­левый шликер. В пульверизатор подают шликер и сжа­тый воздух под давлением (24—29) 104 Па. Продольная

Скорость плиток и поперечная скорость пульверизатора, передвигаемого механически, согласовываются так, что­бы получить на плитке равномерный слой шликера нуж­ной толщины. На 1 м2 плиток расходуется около 0,5 кг змали (на сухое вещество). Чтобы получить хорошо оп­лавленный эмалевый слой, плитки обжигают при 720— 750°С. При этой температуре стекло размягчается, а чтобы плитка не потеряла форму, ее помещают на плос­кую жаропрочную подставку, посыпанную тонким слоем песка.

В промышленности действуют два типа печей — тун­нельные и конвейерные. В туннельной печи стеклянные плитки укладывают поверх шамотных плит размером 1X1 м на вагонетки, перемещаемые внутри туннеля по рельсам. Перемещаясь вдоль туннеля длиной около 40 м, плитки подогреваются, обжигаются и охлаждаются. На рис. 15.15 показана температурная кривая нагрева, об­жига и охлаждения плиток в туннельной печи Лисичан­ского стекольного завода. Годовая производительность печи — около 100 тыс. м2 плиток.

В конвейерных печах плитки для обжига помещают в четыре этажа на подвески из жаропрочной стали. На каждой из 80 подвесок печи размещается 16 плиток. Длина печи 48 м. Время пребывания плиток в печи 80 мин, время обжига 12 мин. Расход электроэнергии в обоих типах печей примерно 83-106 Дж на 1 м2 плиток.