ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

МАРБЛИТ

Марблитом называют плоское глушеное стекло, применяемое для облицовки. Он имеет одноцветную или мраморовндную окраску. Его применяют для облицовки внутренних помещений жилых, об­щественных и производственных зданий, цехов химических предприя - тнй, медицинских учреждений, магазинов и других объектов. Из марблнта изготовляют облицовочвые плитки и плиты размерами от 100X100 до 1000X2500 мм.

Для производства марблнта применяют установки непрерывного и периодического проката. На установках периодического проката получают марблнт с лицевой поверхностью, почти не отличающейся от полированной. Лицевая поверхность марблита, получаемого на установках непрерывного проката, имеет слабую кованность или вол­нистость. Тыльную сторону марблита для лучшего сцепления с це­ментом делают рифленой. Мраморовидный марблит получают толь­ко на установках периодического проката.

Для производства марблита применяют стекло, заглушениое со­единениями фтора. Состав молочного стекла, % по массе: Si02 — 64,93; А120з — 3,97; СаО —7,1; Na20— 16,45; F1 — 7,55. Цветной марблнт получают путем добавления различных красителей (или их комбинаций) в состав шнхты молочного стекла.

Установка для непрерывного проката состоит из ванной печи, машины непрерывного проката, лера для отжига, отделения резки. Такая установка действует в Польской Народной Республике. Тем­пература печи зависит от съема стекла с 1 м2 варочной части печи и составляет 1350—1450 °С.

В производстве марблита способом периодического проката при­меняют печи непрерывного и периодического действия. Первые обычно используют для получения молочного (белого) марблита, вторые—для изготовления марблита разнообразных расцветок. Для отливки стекломасса зачерпывается вручную ковшом емкостью око­ло 100 кг.

Машина для периодического проката состоит из литейного стола размером 5X1,8 м и двух валов — большого и малого, следующих при прокатке один за другим. Большой вал (диаметром 300 мм), которым осуществляют первоначальную прокатку стекломассы, по­лый; он охлаждается водой. Следующий за ним малый вал (диа­метром 140 мм), вторично прокатывающий ленту стекла, сплошной, неохлаждаемый. Скорость проката 1440 м/ч. Холодная корочка стек­ла, образовавшаяся на поверхности стекломассы при соприкоснове­нии с валами, расплавляется за счет теплоты внутренних слоев стек­ла, и марблит получает огневую полировку.

Мраморовидный марблит вырабатывают в печах периодического действия с двумя бассейнами (под одним сводом), в которых варят­ся расплавы стекол разного цвета. Большим ковшом зачерпывают стекломассу одного цвета, вторым, меньшим — расплав стекла другого цвета. Расплав из второго ковша выливают в первый ковш, затем расплавы и в, большом ковше перемешивают сухим металлическим крюком, отливают на стол и прокатывают в лист на прокатной машине. После прокатки листы марблита направляют на отжиг в лер длиной около 40 м, а затем на резку. Торцы плит после резки шлифуют, а на углы плит наносят фаску. Одна линия с периодической ванной печью дает в год около 100 тыс. м2 марблита.

В нашей стране вырабатывается из ликвирующего стекла соста­ва № 5 листовой облицовочный материал под названием стекловид­ный мрамор (см. табл. 15.3). Стекло варится при 1580 °С и из фи­дера струей подается в прокатную машину. Прокатная машина обо­рудована двумя валами, которые охлаждаются водой; нижний имеет диаметр 800 мм, верхний — диаметр 300 мм. Скорость проката 40 м/ч, температура стекломассы, подаваемой на вал, 1400 °С; ши­рина ленты 600 мм. Ленту в конце лера разрезают на плиты разного размера. 282