ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

АРМИРОВАННОЕ СТЕКЛО

В толще армированного стекла параллельно его по­верхности находится металлическая сетка, что делает его безопасным, так как при разбивании осколки стекла удерживаются на сетке и стекло, даже при большом ко­личестве трещин, сохраняет свою форму и не выпадет из рамы. Это свойство армированного стекла позволяет применять его для устройства фонарей промышленных зданий и остекления помещений с повышенными требо­ваниями к безопасности и огнестойкости остекления.

По ГОСТ 7481-78 армированное стекло изготавлива­ется размерами 400—1500 мм по ширине и 1200—2000 по длине с допуском ±3 мм. Толщина 5,5 мм с допуском ±0,7 мм. Проволочная сетка с толщиной проволок 0,35— 0,45 мм должна располагаться на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла и не более 20 мм от края. Присутствие проволочной сетки в толще листа делает армированное стекло менее прочным, чем обычное. Проч­ность его на изгиб не превышает 20—30 МПа, что при­мерно в 2 раза меньше прочности того же стекла без металлической сетки. Светопропускание армированного стекла должно быть не менее 65 %, выраженное на но­минальную толщину стекла.

Для производства армированного стекла можно при­менять стекла разных составов. Обычно на одних и тех же установках из одной и той же стекломассы выраба­тывают узорчатое и армированное стекло (табл. 14.1). Формуется армированное стекло на обычных прокатных машинах с добавлением устройств для подачи в стекло­массу перед ее прокаткой металлической сетки.

Существуют два способа подачи металлической сетки в стекломассу. По одному из них металлическая сетка подается сверху (рис. 14.4), по другому — снизу (рис. 14.5). При верхней подаче сетки она перед прокаткой
листа Подвергается продолжительному воздействию го­рячей стекломассы, что вызывает появление пузырей на границе металл—стекломасса. При нижней подаче сетка защищена, от излучения стекломассы огнеупорным дном устройства и соприкасается с горячей расплавленной стекломассой перед прокаткой значительно меньше вре­мени, чем при первом способе. Скорость прокатки 150— 250 м/ч. После прокатки армированное стекло отжига­ется в лере, длина которого зависит от скорости проката. Общее время отжига и охлаждения не превышает 30— 40 мин.

Специфичен процесс резки армированного стекла. Пдсле отрезки лист стекла поднимают и опускают за край, противоположный краю отреза, чтобы оборвать проволоки сетки. По новой технологии на заводе им. Дзержинского (Гусь-Хрустальный) после отломки отре­занной части листа придают большую скорость движения по конвейеру, в результате чего проволочки сетки разры­ваются.

В производстве армированного стекла большое значение имеют состав металла сетки и способ ее изготовления. Правильно приго­товленная сетка имеет в стекле серебристый цвет, при отсутствии на ее поверхности пузырей разного размера. Обычно применяется сетка светлого отжига (отжиг в атмосфере азота). Но и эта сетка может давать пузыри в стекломассе, если она после изготовления будет загрязнена маслом и другими органическими веществами. По­этому сетку после изготовления перевозят к месту потребления в запаянных пеналах. Для армирования должна применяться сетка из обработанной проволоки со светлой поверхностью из малоуглеро­дистой стали. Армирующий каркас должен выполняться в виде свар­ной сетки с квадратными ячейками (размер стороны 12,5 или 25 мм).

Армированное стекло также изготовляют с узорчатой поверхностью и цветное. За рубежом наряду с обычным изготовляется полированное армированное стекло.

По ГОСТ 7481-78 армированное стекло должно обла­дать рядом свойств. Разнотолщинность для одного и то­го же листа не должна превышать 1 мм, косоугольность допускается при условии, что ни одна из сторон листа не выходит за пределы допускаемых отклонений по разме­рам; пузыри допускаются размером до 3 мм. Инородные разрушающие включения не допускаются, щербины не допускаются длиной не более 5 мм и глубиной не более 4 мм. Допускается окраска (вызванная металлической сеткой), не снижающая светопропускания ниже нормы. Прогиб листа — не более 1/250 его длины.

1— стекломасса; 2 — металлическая сетка; 3 — валик для направления сетки; 4 — прокатные валки; 5 — лента стекла; 6 — укатывающий валик; 7 — печь для отжнга стекла; 8— сливная линейка; 9 — порог

/— печь для отжига; 2—леита стекла; 3 — валки роликового конвейера; 4, 19 — прокатные валикн; 5 — опорная труба; 6— шамотный шнбер; 7 — обогре­ваемая стенка из жароупорной стали; 8 — шамотная стенка; 9, 10 — шиберы; 11 — стекломасса; 12 — сливиой порог; 13 — сливная лииейка; 14—16 — направ­ляющие валнки; 17 — вальцы для выравнивания сетки; 18 — рулон сетки

14.4. ВОЛНИСТОЕ СТЕКЛО

Волнистое прокатное стекло имеет профиль, подобный профилю шифера, н может применяться в комбинации с последним для строи­тельства светопрозрачных крыш. Чаще всего его изготовляют ар­мированным. Волнистое стекло в направлении волн обладает боль­шой жесткостью и прочностью. Оно применяется для крыш, фонарей верхнего света, как стенозой материал в строительстве складов и других холодных помещений, а также для прочных перегородок. После прокатки армированной стеклянной ленты в валках она не­много охлаждается на плите и поступает в гофрирующие валки, затем на отжиг. По другому способу горячая армированная стек­лянная лента непосредственно после прокатки поступает на гофри­рованную плиту н сверху прокатывается гофрированным валом. После отжига от непрерывной гофрированной ленты при помощи ал­мазной пилы нлн электронагревателя отрезают детали требуемой длины.