ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКА
В машиностроении различают следующие виды заготовок: отливки, поковки, штамповки, прокат, сварные заготовки. При выборе вида заготовки учитывают материал детали, ее размеры и форму, условия работы, предъявляемые к ней требования точности и тип производства.
Отливки в качестве заготовок применяют для деталей со сложной конфигурацией. Отливки оказываются экономически целесообразным, и при наличии лартии деталей; размеры партии определяются сложностью модели, так как стоимость последней относится на изделие. Чем сложнее модель, тем больше должна быть партия деталей, при которой окупаются расходы, связанные с изготовлением модели. Для деталей прокатного оборудования широкое распространение нашли стальные отливки вследствие тяжелых условий работы этих деталей в процессе прокатки.
Из сталр отливают станины рабочих клетей, подушки валков, траверсы, станиньи моталок и многие другие детали. Для литья используется углеродистая сталь марки 25, 35, 45, а из легированных сталей XI, Х25-Н и др.
Чугунное литье применяют для получения заготовок деталей, не подвергающихся ударным нагрузкам, деформациям растяжения и изгиба и работающих в основном на сжатие. Так, например, из чугуна отливают заготовки корпусов и крышек шестеренных клетей, корпусов редукторов, рольгангов, настильных плит и др. Использование модифицированных и высокопрочных чугунов расширяет область применения чугунных отливок. Наиболее распространены марки серого чугуна СЧ 18-36, СЧ 15-32, а из модифицированных я высокопрочных — СЧ 32-52 и ВЧ 45-5.
Отливки можно получить несколькими способами, каждый из «их обеспечивает различную точность размеров и формы заготовок:
Литье по деревянным, или металлическим моделям в опоки с машинной формовкой,
Литье в кокиль,
Центробежное литье,
Литье по выплавляемым моделям,
Литье под давлением,
Литье по корковым (оболочковым) формам.
Выбор способа получения отливки зависит от типа производства, так как с повышением точности заготовки увеличиваются связанные с ее изготовлением расходы, которые могут окупить себя лишь при наличии значительной по своей величине партии деталей. В связи с этим в условиях единичного производства наибольшее применение нашли первые два способа и только в небольшом объеме другие виды современных способов литья.
Поковки применяют для деталей, у которых имеются по длине значительные перепады сечений, а также в тех случаях, когда нет проката нужного размера или когда к механическим свойствам деталей предъявляют специальные требования. Из поковок ■изготовляют валки, универсальные шпиндели, ролики, нажимные винты и другие ответственные детали. Для поковок используют углеродистые стали марки сталь 45, Ст. 5, а также легированные стали 9Х, 40Х, 40ХН и др.
Штамповки обеспечивают большую точность заготовки, Чем поковки, ,но применение их ограничивается высокой стоимостью штампов. При изготовлении деталей прокатного оборудования штамповки применяют редко. Они могут быть использованы в случае изготовления большого количества однотипный деталей, например, конических шестерен рольгангов, регулировочных прокладок и др.
Прокат применяют для изготовления деталей гладких, с небольшим перепадом ступеней, а также для деталей, профиль которых соответствует профилю проката (шестигранники, квадраты и др.). Из проката изготовляют многие детали прокатного оборудования: оси роликов рольгангов, валы редукторов, трансмиссионные валы и др. В качестве материала для проката применяют обычно сталь Ст. 3, Ст. 5 и другие углеродистые и легированные стали.
Сварные заготовки представляют собой деталь, сваренную из нескольких отливок, поковок или кусков проката; применяются они в случае изготовления деталей больших размеров.
В прокатном оборудовании, например для станин рабочих и шестеренных клетей прокатных станов, используют сварно-ли- тую заготовку, для роликов рольганга — с в а р н о-к о в а н у ю, для станины ножниц — сварную из листового проката, а для корпуса слитковоза — комбинированную заготовку, сваренную из литых, кованых и прокатных кусков.
