ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Рассмотрим процесс обработки винта и гайки передвижного упора, а также нажимного винта.

Винт с трапецеидальной трехзаходной резьбой (фиг. 60) пере­движного упора изготовляют из углеродистой стали 45. Чистый вес винта 4672 кг. В качестве заготовки применяют поковку.

Согласно техническим условиям чистота поверхности р? зьбы должна быть выполнена в пределах 6-го класса. После изготовле­ния резьбу нужно закалить поверхностной закалкой до твердости RC 45—55.

Для уплотнения металла на шейках диаметром 240Х3 под под - .шипники необходимо произвести накатку роликом.

Обработка винта осложняется значительной длиной его и недо­статочной жесткостью, что надо учитывать особенно при чистовой обработке и при нарезании резьбы.

Процесс обработки состоит из следующих операций:

I. Разметочная — проверяют годность заготовки, наносят осе­вые риски и размечают с двух сторон.

II. Расточная — на расточном станке с подвижной колонкой за две установки фрезеруют торцы, сводят осевые риски и центруют с двух сторон.

III. Токарная черновая операция — заготовку устанавливают в центрах, четырехкулачковом патроне и двух люнетах, под которые предварительно протачивают шейки. Производят обточку всех диа­метров с припуском 10 мм на сторону, подрезают уступы шейки с резьбой диаметром 300 мм, на длине 1 = 6000 + 800 = 6800 мм, где 800 мм — припуск (по 400 мм с каждой стороны шейки) под лю­неты при нарезании резьбы. В этой же операции надрезают излиш­ки по общей длине вала с припуском по 10 мм на сторону т. е. вы­держивают размер L = 10640 + 20 = 10660 мм.

IV. Слесарная — отбивают надрезанные излишки.

V. Разметочная — размечают центра.

VI. Расточная — производят зацентровку заготовки.

VII. Токарная чистовая операция является наиболее ответствен­ной и обеспечивает окончательную обработку всех поверхностей вращения. Обрабатывают в люнетах. Начерно и начисто обтачива­ют шейку диаметром 300 мм под резьбу на длине 6800 мм, из кото­рых по 400 мм с каждой стороны шейки оставляют в виде припуска под люнеты. Черновое нарезание производят резцами, фрезерова­нием или резцовой головкой для вихревого резьбонарезания, мето­дом наружного или внутреннего (при меньшем диаметре) касания.

Последний способ дает наиболее хорошие результаты по произ­водительности, но требует наличия в цехе специального приспособ­ления— резцовой головки большого габарита. Головку устанавли­вают под углом, равным углу подъема винтовой линии резьбы, для чего под основание головки подводят соответствующий клин, обес­печивающий ее наклон в вертикальной плоскости.

В последних конструкциях головок для наружной и внутренней трапецеидальной резьбы резцы заменены специальной четырехзуб - ной фрезой, изготовленной из стали 40Х с напаянными пластинами твердого сплава Т15К6. Дисковая фасонная фреза закреплена на специальной оправке, которую коническим хвостовиком (конус Морзе 5) вставляют в шпиндель головки и затягивают в нем болтом. Окончательную зачистку резьбы производят пружинным резцом. Резьбу проверяют по шаблонам на профиль, на один шаг, на два шага и на три шага. Кроме того, проверяют на свинчивание с гай­кой.

После нарезания резьбы производят полную обточку всех по­верхностей винта, подрезку уступов нарезанной шейки в размер I = 6000 мм с образованием галтелей R = 10 мм. Поверхности шеек диаметром 240Х3 накатывают роликом. Окончательную подрезку торцов в размер L = 10 640 мм производят с новой установки в люнетах.

VIII. Термическая — производят поверхностную закалку резь­бы токами высокой частотьи или ацетиленовым пламенем с после­дующим отпуском.

После разметки и обработки на расточном станке шпоночного паза (& = 40+ 0,05Х 149~0,25 мм, I = 140 мм) винт передают на сборку.

Гайку с трехзаходной трапецеидальной резьбой (фиг. 61) пере­движного упора изготовляют из литой бронзы марки ЛМУС 58-2-2. Чистый вес 650 кг.

Сложность обработки заключается в том, что необходимо пра­вильно обработать крупную внутреннюю резьбу на большой длине и обеспечить совпадение продольной оси резьбы с продольной осью гайки.

После соответствующей разметки заготовку передают на про­дольно-строгальный станок для обработки всех наружных поверх­
ностей с припуском по 3 мм на сторону. По размеру 750 мм остав­ляют дополнительно по длине технологический припуск 100 мм для дальнейшей выверки и крепления при обработке на токарном стан­ке. Наносят осевые риски и размечают центральное отверстие диа­метром 260 мм. Заготовку устанавливают на расточном станке тор­цом с технологическим припуском к шпинделю станка. Установку проверяют по разметке. Растачивают отверстие диаметром 250 мм.

После установки центровой пробки диаметром 250 мм гайку за­крепляют в четырехкулачковом патроне и в центре на токарном

Станке. Технологический поясок на прибыльной части обтачивают до диаметра 370 мм на длине / = 100 мм под люнет. На слесарной операции выбивают пробку.

Для нарезания резьбы деталь устанавливают на токарном стан­ке в четырехкулачковом патроне и на люнете, выверяют индикато­ром по технологическому пояску. Растачивают отверстие диаметром 260 мм под резьбу. Резьбу нарезают резцами. При выборке режи­мов резания необходимо учитывать вылет и жесткость оправки рез­цов, чтобы избежать вибрации. После нарезки резьбу проверяют специальными шаблонами «а профиль (на 1, 2 и 3 шага). Техноло­гический поясок отрезают и зачищают торец. На строгальном стан­ке обрабатывают начисто все плоскости.

При разметке отверстий диаметром 14,3 мм надо обратить вни­мание на попадание трех отверстий во впадины резьбы. Отверстия сверлят на расточном станке спиральными сверлами. Отверстия глубокие, особенно продольное, длиной 645 мм, что необходимо

Иметь в виду при обработке. Нарезание отверстий производят вруч­ную.

После проверки и опробования на свинчивание по винту гайку

Передают на сборку.

Нажимной механизм служит для установки верхнего валка ра­бочей клети прокатного стана в вертикальной плоскости. Нажим­ной винт воспринимает на себя давление металла на валки при про­катке, приходящееся на одну шейку.

Нажимной винт (фиг. 62) на верхнем конце имеет шлицы для привода во вращение червячным колесом, а на другом его конце (нижнем) нарезана упорная резьба 480X12, которая обеспечивает возможность осевого перемещения винта.

Поверхность трения в пяте выполнена сферической с радиусом шара /?== 1800 мм.

Вин г изготовлен из стали марки 40ХН, твердость НВ 260—300, чистый вес 3800 кг. В качестве заготовки принимается поковка.

Согласно техническим условиям:

1. Биение диаметра под резьбу и диаметра шлицевой части до-, пускается не более 0,1 мм.

2. Шлицы должны быть выполнены на точном делительном при­способлении. Смещение оси шлица относительно оси вала не более 0,3 мм.

3. Непараллельность шлицев к оси вала не более 1,0 мм на дли­не 900 мм.

4. Разность замеров по ширине одного и того же шлица «е более 0,05 мм.

5. Заходы резьбы необходимо заправить.

При обработке винта (фиг. 63) характерными операциями явля­ются нарезание резьбы, образование шлицев и обработка сфериче­ской поверхности. Вся обработка делится на три основных этапа:' черновая, термическая, чистовая.

При черновой обработке снимают основную массу припуска. Чи­стота поверхности — по 3-му классу. Острые углы и кромки необхо­димо скруглить радиусом R = 5 мм. Галтели выполнить радиусом 25—35 мм. Припуск по диаметрам оставляют 7,5 мм на сторону; об­щая длина 2945 мм, из них 250 мм приходятся на захват под термо­обработку (в вертикальных печах) и для пробы.

Термообработку выполняют с целью нормализации заготовки и устранения внутренних напряжений.

После термической обработки обтачивают все диаметры начисто, подрезают уступы, выбирают галтели и снимают фаски.

Резьбу нарезают резцом с последующей развалкой профиля. Окончательную зачистку резьбы выполняют пружинным резцом. Деталь подрезают начисто на размер /. = 2680 мм. Расточку сферы /?==1800 мм начерно и начисто выполняют по шаблону на токарном станке с люнетом. Для получения 7-го класса чистоты поверхность сферы полируют наждачным полотном на деревянно^ бруске.

4.

ВЬН fgiead рои епшй fogujQ і п 0Яф зпшзйздшо

Нио/<ь ншопэдшо * чшшаысой шьошэнщ д/у

Вомоаьпн<39і д

Нарезание шлицев (500X436 мм, z=8, Ь = 90 и L = 900 мм) выполняют на зубофрезерном станке с горизонтальным шпинделем специальными черновыми и чистовыми пальцевыми фрезами. Про­верку производят шаблоном, контршаблоном и скобой. Винт уста­навливают в патроне и в центре. Биение проверяют по бочке диа­метром 500 мм. Перед нарезанием надо обметить зубья фрезой на станке. Это делается для проверки правильности деления. Нареза­ние производят за 3—4 прохода. При черновом проходе принима­ют глубину резания 20—22 мм, подачу 8—10 мм/об, скорость реза­ния 12—13 м/мин. При окончательном чистовом проходе глубина резания 1 мм, подача 15 мм/об и скорость резания 14—15 м/мин.

Проверку ОТК производит на станке. После обработки шлицев винт передают на разметку, сверление, расточку и нарезание отвер­стий. Радиальные отверстия диаметром 10 мм сверлят на стендовой плите с поворотом детали 7 раз на призмах.