ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ПЛИТЬЬ

Детали класса «плиты» служат опорами и характеризуются плоскими установочными и опорными поверхностями, высота их сравнительно небольшая. Плиты могут иметь отверстия для креп­ления их к фундаменту или для установки на них узлов и машин.

При обработке деталей класса «плиты» необходимо:

1. Соблюсти заданную форму (макрогеометрию) рабочих по­верхностей и точность их взаимного расположения.

2. Совместить оси отверстий плиты с осями соответствую­щих отверстий устанавливаемых изделий.

3. Достигнуть заданной чистоты поверхности.

4. Выдержать точность размеров.

Заготовками для плит служат стальные и чугунные отливки, а также сварные конструкции. Основной объем работ при изго­товлении плит выполняют на фрезерных, строгальных и расточ­ных станках. При изготовлении деталей класса «плиты» основной типовой поверхностью обработки является плоскость.

Для обработки плоскостей применяют следующие методы; строгание, фрезерование, шлифование, шабрение, притирку.

Строгание является одним из наиболее старых методов об­работки деталей резанием. Преимуществом этого метода являет­ся относительная дешевизна инструмента и станка, а также удоб­ство и простота их эксплуатации. Достоинством сгорания являет­ся также обеспечение высокой прямолинейности обрабатывае­мых поверхностей, что делает строгание желательным при окон­чательной обработке детали. крупногабаритных размеров. Стро­гание обеспечивает 3-й класс точности и 5—6-й класс чистоты.

Наряду с указанными достоинствами, строгание имеет ряд не­достатков. Таким недостатком является в первую очередь холос­той обратный ход. Для уменьшения потерь на обратный холо­стой ход его делают с большей скоростью, чем рабочий. Однако потери остаются все же значительными.

Вторым недостатком следует считать низкие скорости, на ко­торых ведется строгание. Строгальный резец работает с ударной нагрузкой, возрастающей с увеличением скорости резания.

Поэтому увеличение скорости резания ограничивается прочностью резца. Кроме того, с увеличением скорости резания увеличивают­ся инерционные силы движущегося стола и закрепленной на нем детали, которые необходимо преодолевать в конце каждого хода. Указанные недостатки значительно снижают производительность строгания.

Рациональность строгания, по сравнению с фрезерованием, оп­ределяется в каждом отдельном случае сравнением трудоемкос­ти. обработки и экономической целесообразности.

Фрезерование, как метод обработки плоскостей, находит все большее применение на производстве: фрезерование обеспечи­вает 7—8-й классы чистоты. Фрезерование имеет следующие основ­ный преимущества: высокую производительность, возможность по­лучения фасонных поверхностей за счет применения наборов нор­мальных фрез или специальных фасонных фрез.

Особое место занимает шабрящее фрезерование, подобное ско­ростному фрезерованию, но отличающееся от него конструкцией инструмента и режимами резания: скорость 200—300 м/мин, вели­чина подачи 0,03—0,1 мм на зуб, глубина резания 0,2—1 мм. Биение зубьев фрезы не должно превышать 0,04 мм. При таком фрезеровании можно получить чистоту поверхности 7—9-го клас­сов, т. е. тонкое фрезерование заменяет шлифование и шаб­рение. f. ' Шлифование успешно применяют при обработке больших плоскостей.

Оно обеспечивает 7—9-й классы чистоты. Методом шлифования обрабатывают как предварительно обработанные, так и черновые поверхности.

Шлифование предварительно обработанных плоскостей может производиться двумя способами: периферией круга и торцом круга.

При работе периферией круга площадь соприкосновения ин­струмента с изделием незначительна, поэтому обрабатываемая поверхность меньше нагревается и подвергается меньшим дефор­мациям. В результате получается более чистая поверхность. Основные преимущества шлифования: высокая точность и чистота обрабатываемой поверхности; высокая производительность при чистовой обработке по срав­нению с шабрением и притиркой (выше в 3—4 раза); возможность обработки закаленных деталей; возможность обработки неоднородных материалов. Перечисленные преимущества завоевали шлифованию проч­ное место среди других методов обработки плоскостей.

Под шабрением понимают процесс соскабливания тонкого слоя (порядка нескольких тысячных долей миллиметра) металла с помощью специального инструмента, называемого шабером. 10*

Шабрение является трудоемким малопроизводительным про­цессом, однако оно применяется еще в условиях единичного и мел­косерийного производства. На шабрение оставляют припуск до 0,5 мм.

Ручное шабрение является малопроизводительным процессом, поэтому его пытаются механизировать. Существует ряд конструк­ций, приспособлений, механизирующих процесс, но обеспечиваемая ими точность обработки не отвечает требованиям производства и они не находят широкого применения.

Шабрение до сегодняшнего дня остается в основном ручным процессом.

Под притиркой понимают отбелочную операцию, при кото­рой с поверхности изделия удаляют незначительный слой металла с помощью абразива или специальных паст. Притиркой можно по­лучить чистоту обрабатываемой поверхности до 14-го класса вклю­чительно.

Припуск в зависимости от размеров детали может быть до 0,02 мм, а в отдельных случаях до 0,1 мм.

Притирка бывает ручная и машинная. В условиях единичного и мелкосерийного производства характерно применение ручной притирки. Притирку применяют весьма широко для получения не­проницаемых для жидкостей соединений в узлах смазочных систем.

Притертая поверхность в зависимости от зернистости прити­рочного материала может быть матовой или зеркальной.