ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ЭКСЦЕНТРИКИ»

Детали класса «эксцентрики» характеризуются тем, Что, кроме основной продольной оси, имеют одну или несколько смещенных осей, параллельных основной, вокруг которых имеются отдельные участки поверхности вращения.

Основные группы этого класса составляют эксцентрики, экс­центриковые и коленчатые валы, эксценриковые втулки.

При обработке эксцентриков необходимо обеспечить прямоли-- нейность и параллельность осей, выдержать величину эксцентрици­тета и точность обработки іпо размерам, форме и чистоте поверх­ности.

Детали отличаются большим разнообразием как по конструк­тивному выполнению, так по габаритным размерам и весу, который достигает иногда нескольких тонн. Точность обработки соответству­ет 3—2-му классам, а чистота поверхности— обычно 6—8-му классу.

Обработка наиболее часто связана с выполнением токарных, расточных и фрезерных операций.

При обточке поверхностей вращения эксцентриковых деталей применяют следующие три схемы:

1. Изменяют ось вращения детали. В этом случае при обработке каждой эксцентричной ступени деталь устанавливают на ось этой ступени, которая и будет являться осью вращения всей детали. Ин­струмент получает обычные прямолинейные продольные и попереч­ные подачи.

2. Рабочее движение, т. е. вращение, получает резец, закреплен­ный в специальном вращающемся кольце (при обточке) или на оп­равке (при расточке). Деталь не вращается. Ось вращения резца (или резцов) должна совпадать с продольной осью той ступени, которую обрабатывают в данный момент.

Продольную подачу сообщают в большинстве случаев инстру­менту, хотя иногда ее имеет и деталь. Поперечную подачу дают инструменту. Наружную обточку по этому способу выполняют на специальном токарном станке с вращающимися резцами, а расточ­ку •—на расточных станках. Деталь не вращается.

3. Обработку производят с помощью специальных приспособле­ний типа копиров. Подобный способ нашел довольно широкое при­менение при изготовлении малых и средних кулачков и эксцентри­ковых дисков на вертикально-фрезерных станках с вращающимися ■столами. Можно применить его также на токарных станках.

Из этих трех способов в условиях мелкосерийного производства при обработке на токарных станках более широкое распростране­ние получил первый способ. В этом случае эксцентриковый вал на торцах имеет несколько центровых отверстий, количество которых соответствует количеству продольных осей всех ступеней вала. Сложность обработки заключается прежде всего в необходимости точно разметить торцы и зацентровать их. Левый конец вала устанавливают на переднем центре и закрепляют в патроне с неза­висимым перемещением кулачков или в специальном патроне, ко­торый может смещаться радиально по планшайбе и занимать экс­центричное положение относительно шпинделя.

Правый конец через соответствующее центровое отверстие в торце подпирают задним центром. Если торцы вала имеют недоста­точный размер и все центровые отверстия на них разместить не удается, то на концы вала надевают по прессовой или тугой посад­ке специальные эсцентриковые диски с центровыми отверстиями, ко­торыми вал устанавливают на центра станка.

При обработке коленчатого вала с вырезанными коленами и недостаточной жесткостью, в них устанавливают продольные метал­лические распорки между щеками, чтобы вал не деформировался ни под действием осевого усилия от зажимающего заднего центра, ни под действием осевого усилия или усилия подачи от перемещения инструмента.

При недостаточной жесткости вала устанавливают специальные люнеты с эксцентриковым смещенным кольцом или втулкой. В коль­це закрепляют мотылевую шейку вала, которая вместе с кольцом вращается вокруг продольной оси обрабатываемых коренных шеек. При переходе на обработку мотылевых шеек в кольце люнета мо­гут быть закреплены коренные шейки.

Кроме сложности установки, при обработке эксцентриковых де­талей надо иметь в виду, что при значительных эксцентрицитетах (100 мм и больше) центр тяжести вала расположен далеко от оси вращения, вследствие чего появляется неуравновешенная центро­бежная сила, вызывающая неравномерный ход станка, излишние вибрации и дрожания. Эту силу в значительной степени можно уравновесить при помощи противовесов, которые обычно устанав­ливают на планшайбе станка или на детали.

При обработке эксцентриковых втулок после расточки деталь ■ устанавливают на специальных пробках со смещенными центрами для наружной обточки. Привод осуществляют либо через поводок, либо от. патрона с независимым перемещением, кулачков.

■в Заказ 222