ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки дета­лей прокатного оборудования, применяются в основном универ­сальные, хотя на заводах используются также специализирован­ные и специальные станки для обработки определенных деталей. В числе этих станков особую группу, оборудования, характерную для тяжелого машиностроения, составляют тяжелые уникальные станки и переносные, с помощью которых обрабатывают детали крупногабаритных размеров.

Тяжелые станки отличаются большими габаритными размера­ми, повышенной жесткостью и мощностью. Такие станки обслу­живаются одновременно двумя или несколькими рабочими, а уста­новка детали часто производится двумя кранами.

При работе на тяжелых станках необходимо обращать особое внимание на установку детали, а также на выбор режимов резания.

При установке деталей на станках, на которых детали движут­ся при обработке, необходимо эти детали располагать симметрич­но, т. е. чтобы вес деталей и усилия резания распределялись рав­номерно относительно частей станка, воспринимающих этот вес. Так, например, для обработки эксцентриковых валов на токарных станках нужна установка на этих валах противовесов для устране­ния биения при обработке. При установке деталей на иродольно - строгальном станке необходимо, чтобы центр тяжести детали рас­полагался по возможности по центру стола станка.

При увеличении веса обрабатываемых деталей скорости их дви­жения должны быть снижены, так как в противном случае ухуд­шаются условия смазки трущихся поверхностей станков и значи­тельно увеличиваются действия инерционных сил движущихся масс. Крепление детали на тяжелых станках должно быть таким, чтобы не происходило перетяжки стола. При установке детали на планшайбе кулачки крепятся в башмаках и перемещаются внутри них. При значительном изменении размеров обрабатываемых де­талей башмаки переставляют. Это требует дополнительных затрат времени, но винты кулачков можно изготовить более короткими, н, следовательно, более жесткими.

При работе на продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках нужно стремиться к полному использованию площади стола. С этой целью следует одновременно обрабатывать несколь­ко,5£талей, причем, если нет деталей одинаковых, нужно старать­ся приспособить к одновременной обработке различные детали.

Габаритные размеры крупных деталей могут доходить до таких величин, что установка их на стационарных станках становится не­возможной. Часто обработка деталей крупногабаритных размеров - на стационарных станках невозможна из-за недоступности обра­батываемых поверхностей. В таких случаях применяют переносные станки.

В некоторых случаях применение переносных станков позво­ляет производить обработку детали с начала и до конца на одном рабочем месте, причем возможна одновременная работа несколь­ких станков, вследствие чего достигается значительная экономна машинного времени и сокращение длительности цикла обработки.

Переносные станки обеспечивают меньшую точность, чем ста­ционарные, так как обладают - меньшей жесткостью и точностью установки. Переносные станки устанавливают на детали или ря­дом с ней на плите.

Наибольшее распространение получили сверлильные, расточные и поперечно-строгальные переносные станки.

Отсутствие на предприятии достаточного количества тяжелых станков вызывает некоторые затруднения и технологам приходит­ся изыскивать пути для разгрузки этих станков или для увеличения их пропускной способности.

Разгрузка тяжелых станков может достигаться:

А) Применением агрегатных и специализированных станков.

Пример 1 (фиг. 4). Обработка станины прокатного стана являет­ся сложной и трудоемкой. В обычных условиях станина обраба­тывается на универсальных станках, расположенных в разных ме­стах пролета. Агрегатная обработка ведется на специальном уча­стке, представляющем собой бетонированный плитный настил, вы­веренный по уровню с точностью до 0,005%, на котором располо­жены три стенда. На первом стенде станина обрабатывается двумя поперечно-строгальными станками и двумя агрегатными расточны­ми головками, на втором стенде — двумя расточными станками, на третьем — двумя расточными станками (из которых один стацио­нарный, а второй — переносный) — одним радиально-сверлильным станком и одним агрегатным двухшпиндельным фрезерным стан­ком. На каждом стенде имеется комплект ирепежно-установочных приспособлений, установок для настройки режущего инстумента, жестких предельных измерительных инструментов, кондукторов 'и других приспособлений и инструментов, исключающих необходи­мость применения универсальных средств и использования рабо­чих высокой квалификации.

Агрегатная обработка станины позволяет полностью разгрузить тяжелые расточные станки, сократить количество операций с 24 до 8, свести к минимуму путь транспортировки станины от одного рабочего места к другому, сократить длительность цикла обра - ботки в 3,5 раза.

Кантовальная площадка

Разметочная площадка

-в----- В----- а----- EF—£)

Фиг. 4. Схема размещения оборудования специализированного участка обработки станин рабочих клетей дрокатных станов: '

I, 3 — поперечно-строгальные станкн; 2 — станина рабочей клети прокатного стана; 4 — агрегатные расточные головкн; S, 6, 7 — расточные станки; 8 — раднально- сверлильный станок; 9 — агрегатный фрезерный станок; 10 — переносной расточ­ной станок.

Сечение по ДА

Пример 2. Обработка трефов прокатных валков трефофрезерны - ми станками. В качестве'Инструмента для образования трефов при­меняют оправки с резцами, укрепляемые в конусе шпинделя станка (фиг. 5). Обрабатываемый валок устанавливают одним концом в патроне задней бабки, представляющей собой подвижную стойку с делительным устройством. Второй конец валка обращен к перед­ней бабке станка. Валок опирается шейками на люнеты.

Подача вдоль оси шпинделя осуществляется путем перемещения всей передней бабки по направляющим. Установка на врезание производится опусканием или подниманием валка и вращением винтов люнетов и задней бабки вручную.

Б) Раздельной обработкой деталей.

Так, например, расточка подушек - производилась в сборе со станиной, так как считали, что иначе нельзя достигнуть соосности отверстий. В последнее время подушки подвергают окончательной расточке на мелких расточных и средних токарных станках. Вслед­ствие этого разгружаются тяжелые расточные станки и сокращает­ся общая длительность цикла изготовления клетей прокатньгос станов.