ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ
Огнеупорами называют материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах[1].
Еще на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой грандиозных сооружений — современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-об - жигательных, стекловаренных и других печей, без продукции которых немыслима сейчас жизнь.
Без огнеупоров нет другого практически приемлемого способа получить и поддерживать длительное время высокие температуры в больших объемах.
Наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров 6 Той или иной стране характеризуют степень ее индустриализации. Из более чем 212 самостоятельных и зависимых стран мира развитая огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства огнеупорных материалов приходится, однако, на долю двух стран: СССР и США.
Огнеупорные материалы применяют почти во всех отраслях промышленности. Применяют их и в областях новой техники, в атомной промышленности и ракетостроении.
Развитие новых способов получения электрической энергии в магнитных гидродинамических генераторах и топливных элементах в значительной мере определяется свойствами огнеупоров.
Основное количество огнеупоров потребляется черной металлургией, поэтому народнохозяйственный расход огнеупоров условно относят иа тонну стали. В среднем мировой выпуск огнеупорных материалов составляет 2,5—6% от массы выплавляемой стали, в индустриальных странах стоимость огнеупоров составляет около 0,1% валового национального продукта.
Поскольку огнеупоры играют служебную, вспомогательную роль при првизводстве стали, цемента и т. п., то чем меньше их расход, тем производство основной продукции более эффективно. Поэтому в народном хозяйстве не ставится задача выпускать огнеупоров как можно больше, а ставится задача выпускать в необходимом количестве такие огнеупоры, расход которых на единицу основной продукции был бы наименьшим, и чтобы стоимость огнеупоров была экономически приемлемой.
Производство огнеупоров в Советском Союзе сосредоточено в трех основных промышленных районах: Южном (Часов-Яр, Панте - леймоновка, Запорожье и др.), Центральном (Семилуки, Подольск и др.) и Уральском (Сатка, Первоуральск, Нижний Тагил, Богдановичи и др.). В настоящее время создается четвертый район в Сибири (Новокузнецк, "Восточно-Сибирский огнеупорный завод под Иркутском, проектируется Сибирский магнезитовый завод и др.).
Отличительной особенностью отечественной огнеупорной промышленности является большая производственная мощность отдельных заводов. Современные отечественные огнеупорные заводы — крупные
Таблица 1 Годы
|
Механизированные предприятия, оснащенные новой техникой; для их технологических схем характерна поточності производства. За последние годы успешно внедряется автоматизация технологических процессов.
Рост производства огнеупорных материалов в СССР, тыс. т |
Концентрация нроизводства в СССР выше, чем в капиталистических странах. Более 85% всей огнеупорной продукции в СССР производится на 24 специализированных заводах, 6 из которых имеют
Таблица 2
|
Годовую мощносоть более 500 тыс. т каждый, 12—от 20 до 500 тыс. т и 17 — от 15 до 200 тыс. т. Остальная часть огнеупорной продукции
Изготовляется в цехах металлургических, стекольных и* других заводов. Мощность крупных огнеупорных цехов металлургических предприятий 200—400 тыс. т/год.
Динамика роста огнеупорной промышленности СССР характеризуется данными, приведенными в табл. 1. Распределение огнеупоров между главными потребителями приведено в табл. 2.
История техники характеризуется непрерывным повышением температур технологических процессов. Уровень температур определяется источником энергии. Когда источником энергии служили дрова, температура была около 1000°С; с применением каменного угля температура поднялась до 1500° С; нефть и природный газ обеспечивают получение температур до 2000° С; электрическая энергия вольтовой дуги до 3000° С и, наконец, в современных промышленных плазменных металлургических печах температура плазмы составляет 25000° С.
Параллельно с развитием энергетики идет и развитие технологии огнеупорных материалов. Когда топливом были дрова, огнеупоры получали из красной строительной глины. При сжигании каменного угля (древесного угля) огнеупоры стали изготовлять из огнеупорных глин, каолинов, естественных песчаников, кварцитов. С применением нефти, кокса, природного газа основным сырьем для производства огнеупоров стали доломиты, магнезиты, графит и высокоглиноземистые породы. В плазменных устройствах, атомной и ракетной технике применяют чистые тугоплавкие оксиды, карбиды, нитриды и т. п.
Огнеупоры должны не только выдерживать высокие температуры не расплавляясь, но и обладать комплексом других свойств и прежде всего экономить тепло, т. е. быть хорошими теплоизоляторами (а в некоторых случаях, наоборот, проводниками тепла), не разрушаться под действием химического и механического воздействий
Многообразие условий службы вызывает необходимость производства большого и все увеличивающегося ассортимента огнеупоров с различными свойствами. Выпуск главных разновидностей огнеупоров приведен в табл. 3.
Распределение огнеупоров по отраслям промышленности, % от общего потребления |
Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий тина прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов — это универсальная форма для выполнения кладки
Выпуск отдельных видов огнеупоров, %
|
Различной конфигурации. Однако такая кладка — ручная и тяжелая работа, требующая длительного времени. В настоящее время ставится задача заменить там, где это эффективно, кладку из мелкоштучных изделий вручную монтажом футеровки из крупных огнеупорных бетонных блоков и монолитных бетонных набивных или формуемых огнеупорных масс. Это позволит индустриализировать печестроение и сократить сроки кладки печных агрегатов. В огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.
Научной основой производства огнеупоров является физическая химия тугоплавких оксидов и силикатов. Технология огнеупоров описывается реологическими закономерностями.
Краткие исторические сведения о производстве важнейших огнеупоров
Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII в. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из гжельских подмосковных глин. На протяжении XVIII и первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на уральских металлургических заводах.
Первое специализированное производство шамотных огнеупоров было организовано в Германии в 1810 г.
В России первый шамотный завод был основан в 1856 г. в Боровичах (Новгородской области); затем были построены шамотные заводы в Часов-Яре (1887 г.), в Латиой (1897 г.) и др.
Динасовые огнеупоры были впервые изготовлены в 1822 г. в Англии (Уэлс).
У В России производство динаса было организовано в 80-х годах л1Х в., тогда он изготовлялся на Обуховском заводе в Петербурге, на Пермских пушечных заводах, на Златоустовском заводе и др.
Первый специализированный динасовый завод (Деконский) был Построен в Донбассе в 1889 г.
Доломитовые огнеупоры впервые были применены в Англии в 1878 г., магнезитовые — в Австрии (Штирия) в 1860 г., а промышленное их производство было организовано там же в 1882 г.
В России первый магнезитовый завод был построен на Урале (Сатка) в 1900 г.
Хромитовые огнеупоры появились в коице XIX в. В качестве естественного огнеупорного материала они были впервые применены в России на Александровском сталелитейном заводе в Петербурге в 1879 г.
Хромомагнезитовые огнеупоры появились приблизительно в начале XX в. Безобжиговые хромомагнезитовые огнеупоры впервые были изготовлены в 1913 г. в США. Другие виды огнеупоров — карборундовые, из диоксида циркония, оксида бериллия, борида циркония и т. п. — начали производить и применять только во второй половине XX в.
* * *
По прогнозам металлургии температуры в промышленных печах поднимутся до 2000—2500° С. Поэтому ведущее значение Si02, СаО, MgO, А1203, SiC, Y2O3, Zr02 и углерода, как исходных материалов для изготовления огнеупоров, сохранится до конца нашего века.
Задачей огнеупорной промышленности, исходя из решений XXV съезда КПСС, является: сокращение доли ручного труда при производстве, а также и при применении огнеупоров; снижение материалоемкости и удельных расходов. Преимущественное развитие получат огнеупорные бетоны, волокнистые материалы, электроплавленые, новые высокоогнеупорные изделия, получаемые из обогащенного сырья. Чем меньше простои металлургических агрегатов (доменных печей, конвертеров и т. п.) на ремонтах огнеупорной футеровки, тем эффективнее огнеупоры. Пути повышения эффективности зависят от условий службы. Какая должна быть технология производства огнеупоров, чтобы свойства получаемых изделий соответствовали условиям службы, — описано в предлагаемой читателю книге.