ПРОИЗВОДСТВО КОРУНДОВЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ С ДОБАВКОЙ ПОЛИСТИРОЛА
Такие выгорающие добавки, как уголь, кокс, древесные опилки, лигнин, позволяют получить пористость до 60%. Для того чтобы получить корундовые легковесы с объемной массой ниже 1 г/см3, пористость должна составлять не менее 80%.
Для получения корундовых легковесных изделий методом выгорающих добавок в качестве выгорающей добавки рекомендуется пенополистирол, представляющий собой сыпучий материал насыпной массой 20— 50 г/л. При его выгорании образуются сферические поры, зольность полистирола 0,01%. Полистирол обладает упругими свойствами, поэтому изделия следует формовать методом вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 0,6 мм, давление пригруза 50 кПа, влажность массы 28%). Схема производства:
|
Бисерный Полистирол + Дозатор, 8 % сверх 100 % I Вспенивание при 100°С T Бункер I Дозатор |
|
Вода-f + с. с. б. |
ТЮа Технический
Глинозем необожженный
(7 - А120;) + +
Доватор 1 % Дозатор 99 %
Объемный мерник
Лопастная мешалка I
Формующаяся установка с виброукладкой
Туннельное сушило (10 ч, остаточная влажность 5—7 [26]
І
|
Шлифование- |
Печь обжига 1450—1500° С (усадка 50%)
І
►Склад
Свойства корундового легковеса, полученного с применением полистирола:
Кажущаяся плотность, г/см3........................................................ 0,78—1,0
TOC o "1-3" h z Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), при температуре горячей поверхности 600° С 0,64
Дополнительная усадка, °/о, при температуре 1600° С и
Выдержке 2ч.. ................................................................ 0,6
Температура начала деформации под нагрузкой
0,1 МПа, °С................................................................................. 1430
Предел прочности при сжатии, МПа.......................................... 4,0—3,6
