ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ПО СПОСОБУ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК

Опилки. В качестве выгорающих добавок чаще дру­гих применяют древесные опилки. Они являются деше­вым отходом деревообрабатывающего пространства и, что главное, легче других добавок выгорают при обжи­ге изделий. Опилки твердой древесины (например, ду­ба) качественнее, чем мягкой (например, сосны), так как они обеспечивают массе лучшую формующую спо­собность.

Опилки — рыхлый материал; они сильно отощают массу, уменьшают ее связность и повышают упругость.

Эти отрицательные свойства опилок ограничивают со­держание их в массе; при 25—30% (по массе) опилок масса не перерабатывается или трудно перерабатыва­ется в ленточных прессах. Опилки рекомендуется дро­бить на молотковой дробилке:

TOC o "1-3" h z До дров - После дроб­ления ления

Содержание, %, фракций раз­мером, мм:

>10.............................. 18 0,2

7....................... 9 1,0

5......................................................... 3 5

3................................. 15 17

< 3 ......................................... 55 75—80

Насыпная масса, г/м3 .... 0,27 0,24

Существенное значение для улучшения структуры легковесных шамотных изделий и понижения их тепло­проводности имеет применение тонкодисперсных выго­рающих добавок. Лучшие результаты получают при добавке к опилкам лигнина, являющегося отходом бу­мажного производства. Лигнин хорошо выгорает; яв­ляясь тонкодисперсным порошком, он меньше, чем опилки, отощает массу, и поэтому его можно вводить в шихту в большем количестве. Масса с лигнином ме­нее упруга, чем с одними опилками. Легковесные изде­лия с применением опилок и лигнина формуют пластич­ным прессованием.

Антрацит и коксик. Применение вместо опилок тон - коизмельченного коксика или антрацита позволяет по­лучать легковесные изделия по схеме полусухого прес­сования, так как их упругие свойства значительно ниже, чем у опилок.

Шамот. В производстве теплоизоляционных изделий' применяют обычный и специальный пористый шамот. Содержание шамота в массе составляет 15—25%. Зер­новой состав шамота может изменяться в широких пределах, но верхний предел крупности зерен не дол­жен превышать 2—3 мм. При использовании для про­изводства сильно отощенных кварцем полукислых огне­упорных глин добавка шамота может оказаться не­нужной.

Глина. Глина имеет то же значение, что и в произ­водстве обычных шамотных изделий. Глину вводят в шихту в количестве 30—40%. Опыт показывает, что часть глины (около 3—4%) лучше вводить в виде шликера, предварительно смачивая им шамот и опил­ки. Влажность масс изменяется в пределах 25—35%.

К другим технологическим особенностям производ­ства легковесов из пластичных масс относят:

1) тщательность дозировки, смешения и увлажне­ния масс;

2) целесообразность вылеживания смешанной ших­ты: в течение 1 сут перед переработкой в массу и сро­ком 5—8 сут перед формованием изделий; это суще­ственно улучшает ее формуемость. Однако даже при формовке сложных фасонных изделий вылеживание применяют в исключительных случаях. Массы легко­весных изделий перерабатывают на вакуумных ленточ­ных прессах;

3) целесообразность замедленного режима сушки сырца, так как сырец при содержании выгорающих до­бавок сохнет медленнее, чем сырец из обычных шамот­ных масс;

4) необходимость обжига легковесов в специальных туннельных печах, в которых обжигают только легко­весные изделия. Обжиг легковесных каолиновых изде­лий кажущейся плотностью 1,3 г/см3 с выгорающей до­бавкой антрацитом, полученных способом полусухого прессования, производится в специальной туннельной печи длиной 135 м, высотой садки 1,07 м, масса изде­лий на вагонетке (3,1X3,0 м) 4,8 т. Длительность об­жига 88 ч, из них зона выгорания антрацита 47 ч (73 м), спекание 20 ч (30 м) и охлаждение 21 ч (32 м). При совместном с обычными изделиями обжиге легко­весы укладывают в верхних рядах садки. В интервале температур 500—1000° С при обжиге легковесов необхо­димо держать в печи резко выраженную окислительную среду. Особенно это важно при обжиге изделий с тон­кодисперсной углистой выгорающей добавкой.

Шамотные легковесы, полученные по способу выго­рающих добавок (опилок), имеют кажущуюся плот­ность 1,0—1,3 г/см3, а с применением лигнина 0,8— 1,0 г/см3. При применении в качестве выгорающей добавки целлюлозы, бумаги или специальных высоко­пористых выгорающих заполнителей кажущаяся плот­ность может быть снижена до 0,4 г/см3.