ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ДОЗИРОВКА

Дозировку материалов осуществляют по объему или по массе непрерывно или периодически. В поточном производстве наиболее точна непрерывная весовая до­зировка. Но во многих случаях точность объемной до­зировки также бывает достаточной.

Весовые (порционные) дозаторы в большинстве слу­чаев конструктивно более сложны, чем объемные; высо­кая точность последних сохраняется лишь при дозиров­ке материалов с постоянной влажностью. При непосто­янстве влажности массовая дозировка может быть так же неточной, как и объемная, поэтому влажность перед дозировкой следует поддерживать строго постоянной.

Точность дозировки при составлении шихты или, иначе говоря, допустимые отклонения в составе шихты зависят от соотношения дозируемых материалов, что' определяют опытным путем в каждом конкретном слу­чае. Например, если дозируют две фракции в соотноше­нии 1:1, то в этом случае точность дозировки может быть меньше, чем при дозировке тех же фракций В СО' отношении 1:5.

Классификация дозирующих аппаратов

Дозирующие аппараты ---------- j

+ +

Дозаторы и питатели Дозаторы для суспензий ;

Для кусковых и сыпучих тел и жидкостей

І і • і і Непрерывные Периодические Периодические Непрерывн І І І I (мерные бачки) (увлажнител

|| II питатели шла"

І і і і И Т. П.) -

Весо - Объемные Весо - Объемные вые вые (мерные

Рукава, вагонет­ки и т. п.)

Для непрерывной объемной дозировки сыпучих тел и питания машин в производстве огнеупоров обычно применяют тарельчатые, вибрационные, барабанные, качающиеся, винтовые и ленточные питатели и течки с регулируемым затвором.

Тарельчатые дозаторы имеют точность дозировки в пределах ±5%.

При работе тарельчатых дозаторов происходит из­вестное расфракционирование материала и образование пыли. Тарельчатые дозаторы применяют как дозаторы порошков крупностью до 5 мм и в качестве питателей для кусков размером до 100 м. Тарельчатые питатели диаметром стола от 0,5 до 1,0 м имеют производитель­ность при 4—5 об/мин от 1,5 до 14,0 м3/ч.

Барабанные дозаторы при твердых материалах крупностью до 3 мм работают безотказно и дозируют достаточно точно (с отклонением ±2%). Расфракцио* нирования материалов в этих дозаторах не происходит. Производительность их зависит от диаметра и длины барабана, количества и объема ячеек и от числа оборо­тов (до I т/ч при «=10 об/мин).

Винтовые дозаторы имеют небольшую производи­тельность и высокую точность дозировки. Количество материала, подаваемого дозатором, регулируют изме­нением числа оборотов винта. Винтовой питатель или дозатор при работе совершенно не дает пыли.

Автоматические весы бывают двух типов: порцион­ные для взвешивания отдельных порций материалов и непрерывного действия для непрерывного взвешивания материалов, перемещаемых каким-либо транспортным устройством.

Весовые порционные дозаторы с электромагнитным управлением выпускаются с ковшом емкостью от 0,005 до 0,48 м3 при количестве взвешиваний в час от 40 до 90; их производительность от 270 до 24000 кг/ч; точ­ность дозировки 2—3%.

Автоматические дозаторы обычно работают по прин­ципу рычажных весов.

Наиболее распространены полуавтоматические до­заторы для порошков типа ДПО-ЮО, ДПО-250 и т. п. Масса одной порции в этих весах составляет от 20 до 250 кг, время взвешивания 40 с.

Жидкие добавки (вода, шликер) при подаче в сме­сители периодического действия дозируются по объему. Для смесителей непрерывного действия разработаны устройства, автоматически подающие жидкости в коли­честве, определяемом установленной для процесса влажностью. Ручное регулирование степени увлажне­ния масс-в непрерывных смесителях, сохранившееся на некоторых огнеупорных заводах, не обеспечивает полу - чения изделий постоянного качества.

Во всех случаях необходима регулярная проверка правильности работы дозаторов, так как при дозировке по объему и по массе количество материала несколько меняется в зависимости от влажности материала и дру­гих условий.