Техническое обеспечение АСУТП
Первые отечественные АСУТП производства карбамида были построены на базе управляющей машины типа УМ-1 с использованием некоторого нестандартного оборудования, например, число-импульсных датчиков и электронных счетчиков импульсов, а также стандартных датчиков технологических параметров, входных преобразователей типа ПТ-ТП-62 и ПЭ-55М и выходных преобразователей типа ЭПП-63. Системы управления строились как замкнутые двухуровневые с выдачей управляющих воздействий в качестве заданий аналоговым регуляторам. Для предотвращения выдачи на регуляторы ложных заданий на каждом выходном канале устанавливались пневмоограничители, настроенные на регламентные пределы изменения управляемых параметров. Если в результате каких-либо технических неполадок в системе управления вырабатываются ложные сигналы, то благодаря применению пневмоограничителей на регуляторы выдаются минимальные или максимальные допустимые регламентом задания, что исключает возможность возникновения аварийных ситуаций.
Последующие разработки АСУТП для производств карбамида выполняются на базе типовых вычислительных комплексов М.-6000 АСВТ-М № 5 или № 7, а также на базе малых ЭВМ СМ-2.
Управляющий вычислительный комплекс должен иметь не менее 150—200 аналоговых входов, 100 позиционных, 20—30 — число-импульсных и 20 каналов аналогового управления, а также достаточное количество устройств связи с технологическим персоналом.
Совершенствование АСУТП производства карбамида, исходя из результатов опытно-промышленной эксплуатации системы, направлено на оснащение приборами автоматического контроля состава технологических потоков, повышение надежности и точности приборов для измерения расхода потоков высокого давления, а также коррозионноактивных и легкокристаллизующихся сред, исключение случаев работы оборудования на предельных нагрузках, при которых управление некоторыми параметрами процесса (например, расходом NH3 в колонну синтеза или температурой раствора карбамида в выпарном аппарате) становится невозможным, на повышение степени полноты формализации задач управления и надежности всех технических средств, повышение точности математического описания отдельных ступеней процесса, создание алгоритма коррекции математической модели в процессе управления режимом работы оборудования, повышение степени учета в алгоритмах управления динамических свойств агрегата карбамида как объекта управления, изучение вопроса целесообразности использования для процесса получения карбамида непосредственного цифрового управления.
25.
