Методы снижения Энергетических затрат
Как показывает анализ структуры себестоимости /карбамида, среди эксплуатационных затрат наиболее значительны затраты сырья и энергетических средств. Возможности снижения расхода сырья на передовых предприятиях практически исчерпаны: ио этой статье калькуляции уже вплотную приблизились к стехиометрической норме 11]. Поэтому наиболее перспективно изыскание средств снижения энергетических затрат. Например, в действующих цехах, использующих схему с жидкостным рециклом, на долю энергоресурсов, если вычесть стоимость сырья и материалов, приходится до 70% затрат, в которых около 80% составляют расходы на пар [2]. Естественно, что с момента появления замкнутых (по материальным потокам) технологических схем одной из основных тенденций развития технологии производства карбамида было и остается стремление к замыканию энергетических потоков внутри производственного цикла, снижению на этой основе общего расхода энергии и, как следствие, удешевлению получаемого продукта. В результате создан ряд энерготехнологических схем производства карбамида. Прежде всего к ним относятся стриппинг-процессы «Стамикарбон» и «Снам Проджетти», термопроцесс «Хемико», схемы глубокого кооперирования производств карбамида и аммиака. К перечисленным методам также примыкают высокоэффективные усовершенствованные модификации схемы с жидкостным рециклом: «Монтэдисон», «Текнип-Маврович», «Мицуи Тоацу» (схема D).
