ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ С ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ ИЗДЕЛИИ В ПАКЕТАХ ТЕРМОФОРМ
На ряде домостроительных комбинатов применяются конвейеры, отличительной особенностью которых является бескамерная тепловая обработка изделий в пакетах термоформ.
Технологическая схема конвейерной линии показана на рис. 124. Линия состоит из трех постов:
|
Рис. 124. Конвейерная линия с бескамерной тепловой обработкой изделий: 1—. внброформовочная машина СМ-858А; 2 — форма; 3 — рольганг; 4 — пакет термоформ; 5 — отсекатель; 6—направляющая стойка подъемника, |
3) распалубки изделий и подачи их на склад; пост оборудован металлической эстакадой.
Отформованное изделие вместе с формой подают на стол пакетировщика. Чтобы присоединить форму к пакету, включают гидропривод. Во время подъема очередной формы опоры-отсе - катели отводятся в стороны и выходят из-под опорных площа-
|
Рис. 125. Схема пакетировщика: / — направляющая стойка; 2 — гидродомкрат; 3 — траверса; 4 — тумба; 5 — упор-отсекатель. |
Док поднятых ранее форм, скользят по боковым поверхностям поднимаемой формы и после ее. подъема опять опускаются на евое место (рис. 125). Затем отключают гидропривод. Пакет остается на опорах-отсекателях, а стол пакетировщика опускается в первоначальное положение. После этого к форме подключают пар для тепловой обработки изделия в форме.
Конструкция закрытых термоформ обеспечивает хорошую герметизацию пакета, что исключает потерю влаги и создает двухсторонний контактный прогрев изделия. Форма состоит из поддона и бортовой оснастки. Поддон представляет собой герметически закрытую паровую рубашку. Вертикальные продольные стенки поддона имеют отверстия для впуска и выпуска пара и удаления конденсата. Для равномерного распределения пара в паровой полости поддона проложены паровые перфорированные трубу со штуцерами для подключения пара.
Максимальная производительность конвейерной линии при четырех пакетировщиках, установленных последовательно друг за другом, и при шести-семи термоформах в каждом пакете (при двухсменном формовании) может составить (считая по производительности бетоноукладчика) 56 плит в сутки или 275 тыс. М2 в год.
Технико-экономические показатели конвейерной линии с бес - камерпой тепловой обработкой значительно выше, чем при дру-
|
Рис. 126. Конвейерная линия по формованию стеновых панелей: 1 — чистка форм; 2— смазка форм; 3 — закрывание бортов и контроль размеров формы; 4— укладка плиток; 5 — установка арматурных каркасов, закладных деталей и вкладышей проемов; б —укладка и уплотнение керамзитобетоиной смеси; 7 — укладка н заглаживание растворного слоя; 8 — выдерживание нзделнй; 9 ~ снятие вкладышей проемов; 10—13 — тепловая обработка изделий; 14 — остывание изделий; 15 — Раскрывание бортов форм; 16 — кантование и навеска панелей на отделочный конвейер. |
Гих способах производства: значительно уменьшаются капитальные затраты и удельная металлоемкость оборудования, на 20— 30% возрастает производительность труда.
Современная схема организации производства наружных стеновых панелей, на автоматизированном конвейере показана на рис. 126.
На первом посту конвейера формы с раскрытыми бортами очищаются от остатков бетона машиной, оснащенной стальными щетками. На следующем прсту закрываются борта форм и запираются их замки, что также выполняется механически системой гидроцилиндров. Автоматический контроль внутренних размеров форм и степени коробления поддонов осуществляется посредством опускной рамы с выдвижными датчиками.
На следующих постах конвейера осуществляются операции в соответствии с технологией изготовляемого изделия.
Передаточной тележкой панели подаются на пост выдерживания и затем в вертикальную камеру ускоренного твердения, которая является составной частью технологической линии. Тепловая обработка ведется в ритме конвейера, что обеспечивает непрерывность его работы и движения 38 форм, передаваемых последовательно по всем постам. Работа механизмов камеры, а также регулирование режима тепловой обработки полностью автоматизированы.
По выходе из камеры формы с изделиями остывают, а затем поступают на пост автоматического открывания бортов форм. На последнем посту формы кантователем переводятся в вертикальное положение и навешиваются на траверсы отделочного конвейера.
