ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

КОНВЕЙЕРНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОШТАМПУЮЩАЯ ЛИНИЯ

Конвейерная виброштампующая линия с немедлен­ной распалубкой предназначена для изготовления часторебри­стых тонкостенных предварительно напряженных панелей пере­крытий. Применение жестких бетонных смесей позволяет осуще­ствлять немедленную распалубку и значительно сократить цикл тепловой обработки. Для получения тонкостенных напряжен- но-армированных изделий применяется бетон марок 500—600.

Несущая конструкция панели представляет собой частореб­ристую кессонную плиту с ребрами вверх, армированную в двух направлениях предварительно напряженной проволокой 3—5 Мм Периодического профиля. Для восприятия монтажных и тран­спортных нагрузок готовая плита обматывается по контуру 3— 4 витками предварительно напряженной проволоки. Приведен­ная толщина часторебристых панелей при марке бетона 500 со­ставляет 5,5—7 См, высота плиты 16—22 См. Расход высоко­прочной проволоки при рабочих пролетах 4,9—6,3 М составля­ет 2,5—3 Кг/м2.

Изготовление панелей осуществляется на поддонах-вагонет­ках, которые перемещаются по замкнутому кольцу, включающе­му две ветви конвейера с операционными постами и камеру твердения шахтного типа (рис. 127).

Работа на конвейерной линии начинается с постов очистки и смазки поддонов. Очистку поддонов осуществляют вибрирую­щими щетками (систематически) и периодически металлически­ми шарошками. Смазка поддонов выполняется, пистолетами-рас­пылителями.

На следующих двух постах создается, предварительно напря­женный арматурный каркас. Намотка рабочей арматуры в двух направлениях осуществляется двумя арматурно-намоточными машинами с электротермомеханическим способом натяжения. Затем производится укладка бетонной смеси и виброштампова­ние изделий. Для укладки смеси применяется копир-питатель — машина, обеспечивающая дозирование и укладку бетонной сме­си по заданному профилю.

Особенностью виброштампования является сочетание в од­ном рабочем органе функций виброуплотнения, пригруза и фор­мообразования. Виброштамп имеет вибрационную раму, к ко-

Торой крепятся короба-формообразователи с размерами в плане в зависимости от схемы решетки часторебристой панели.

Виброкороб, внутри которого крепится вибратор С-483, изо­лирован от виброрамы пружинами, следовательно, работает по

Рис. 128. Схема распределения бетонной смеси и виброштампования: 1— подвижный портал; 2— ленточный питатель: 3— слой бетонной смеси: 4— неподвижный портал; 5 — передвижной бункер; 6 — дозаторный бункер; 7 — виб­ратор; 8—профилирующий шибер; 9 — форма; І0 — внброрама: 11 — внброкороб; /2 — прижимная решетка.

Двухмассной колебательной схеме. Удельное давление виброко­робов на бетон составляет 150 Г/см2, амплитуда колебаний виб­рокороба в бетоне — 0,45—0,6 Мм.

Высоту ребер при формовании ограничивает прижимная ре­шетка. Подъем и опускание вибрационной рамы и прижимной решетки осуществляется гидродомкратами.

Дозирование бетонной смеси и равномерное распределение ее на поддоне по заданному профилю осуществляется автомати­ческим копир-питателем, который состоит из неподвижного и подвижного порталов (рис. 128). Неподвижный портал обору­дован приемным бункером, дозатором“ и ножом-разравнивате - лем, подвижный — ленточным питателем, на котором профиль­ным ножом-разравнивателем осуществляется предварительное профилирование смеси в поперечном направлении.

Для дозирования порции бетонной смеси приемный бункер перемещается над дозатором, отсеки которого заполняются за два прохода бункера. Вибраторы, установленные в отсеках до­затора, уплотняют смесь, обеспечивая дозирование по объему с точностью ±3%.

После возврата приемного бункера в исходное положение дозатор опрокидывается для высыпания бетонной смеси на ленту, затем включается механизм перемещения портала. За два-три прохода смесь профилируется на ленте, а затем ссыпается на поддон. Для профилирования ссыпаемой смеси в продольном направлении делается кратковременная остановка портала в за­данном месте.

При подъеме виброштампа его отделение от изделия осу­ществляется с применением метода электролиза — пропуска­ния постоянного тока через бетонную смесь. При этом на поверхности бетона выделяется водород, образующий газовую пленку в контактах между бетонной смесью и формообразовате - лями, резко снижающую сцепление при распалубке.

Для формования изделий повышенной заводской готовности на линии предусматриваются посты укладки звукоизоляционно­го слоя (древесно-волокнистой плиты) и нанесения поверх него растворного слоя. При изготовлении стеновых панелей на этих постах осуществляется заливка кессонов часторебристой панели пенокерамзитобетоном.

С конвейера отформованные изделия на поддонах поступают в камеру твердения шахтного типа. После этого изделия воз­вращаются на вторую ветвь конвейера, где на первых постах осуществляется намотка по периметру изделия монтажной ар­матуры, передача натяжения рабочей арматуры на бетон (вы- прессовка штырей или разрезка рабочей арматуры) и съем го­тового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Где заказать формы для фундаментных блоков в Киеве?

Без надёжного фундамента невозможно возвести ни одно строительное сооружение. Монолитную базу (ленточный вариант) можно сделать из жидкого бетона, но это требует немалых затрат времени и финансов. К сведению тех, кто …

Железобетонные кольца — формы и технология

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: forma@msd.com.ua Цены март 2015г.: Виброформы …

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ И МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай