ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАТОЧНОГО ШВА ЖЕСТЯНОЙ ТАРЫ

1. Цель работы: изучение методов и средств контроля закаточного шва жестяной консервной тары; приобретение навыков по определению пара­метров закаточного шва.

2. Задание

2.1. Изучить методы и средства контроля закаточного шва.

2.2. Определить с помощью прибора Anton Ohent параметры закаточ­ного шва.

3. Описание установки.

Прибор для определения параметров закаточного шва (рис. 18.1а) со­стоит из станины 1, подвижного предметного столика 2, измерительного ин­струмента 3, объектива 9, линз 7, электролампы 8, экрана 4, светозащитного кожуха 5, зеркал 6.

Определение параметров закаточного шва производится следующим образом. На подвижный предметный столик 2 устанавливается образец, вы­резанный из закаточного шва исследуемой банки. После чего вращением столика 2 устанавливается изображение шва на экране 4 в положение, удоб­ное для снятия параметров с помоЩьЮ измерительного инструмента 3. Из­мерительный инструмент (рис. 18.16) состоит из подвижной линейки 1 с це­ной деления 0,1 мм, на которой закреплена губка 2, нониуса 3 с ценой деления 0,01 мм и губки 4.

К установленному изображению подводятся губки до соприкосновения с изображением, затем по шкале линейки и нониуса снимаются показания.

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Изучить методы и средства контроля закаточного шва, дефекты шва (табл. 18.4).

4.2. Произвести осмотр закатанной банки с целью выявления внешних дефектов закаточного шва.

4.3. С помоЩьЮ прибора определить размеры закаточного шва, резуль­таты занести в табл. 18.1.

4.4. По формуле (табл. 18.2) рассчитать значение параметров, результа­ты внести в табл. 18.1.

€

3.5

4

Рис. 18.2. Вид банки с крышкой: а - до закатки; б - после предварительной закатки.

Рис. 18.3. Закаточный шов после окончательной закатки: а - после первой операции; б - после второй операции

Патрон

Рис. 18.5. Наладка закаточных роликов: а - установка роликов предварительной закатки; б - установка роликов I операции; в - установка роликов II операции

4.5. Используя экспериментальные данные табл. 18.1, определить по номограмме (рис. 18.6) перекрытие (в %) и занести в таблицу. Определить отклонения от расчетной величины.

4.6. Начертить схему закаточного шва (рис. 18.3а) и расставить разме­ры, полученные опытным путем.

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Описание методов и средств контроля закаточного шва.

5.4. Результаты расчетов и экспериментальных замеров (таблица, схема шва).

5.5. Выводы.

6. Теоретическая часть.

Процесс герметической укупорки жесткой консервной тары при помо­щи закаточных машин называется закаткой (закатыванием).

В общем технологическом процессе производства консервов процесс закатывания является одним из важнейших. При недостаточной герметиза­ции внутрь банки могут проникнуть воздух и микроорганизмы, что неиз­бежно вызывает порчу продукта.

Герметизация банок осуществляется путем образования двойного зака­точного шва, состоящего из пяти слоев жести. Между слоями находится уп­лотняющая прокладка из эластичного материала (водно-аммиачной пасты или невулканизированной резины).

Двойной закаточный шов образуется в две операции:

1)закатка роликами первой операции;

2)закатка роликами второй операции.

Кроме того, может производиться предварительная закатка крышки банки в процессе вакуумирования банки для предотвращения срыва.

После предварительной закатки венчик крышки подгибается под фла­нец банки и крышку невозможно снять с банки рукой, но крышка может вращаться относительно банки. Профиль закаточного шва после предвари­тельной закатки представлен на рис. 18.2.

После окончательной закатки шов должен быть чистым, не иметь по­верхностных повреждений полуды, волнистости, порезов и других дефектов.

Основными требованиями к закаточному шву являются:

- величина перекрытия;

- герметичность;

- механическая прочность;

- плотность.

В эксплуатации качество закаточного шва оценивается:

- величиной перекрытия;

- герметичностью;

- размерами закаточного шва и его элементов;

- гофристостью крюка крышки.

Герметичность закаточного шва зависит от многих факторов: качества и размера заготовки (корпусов, крышек), количества и равномерности нало­жения пасты, качества пайки корпусов, геометрических размеров шва и т. д., и поэтому является комплексным показателем, служащим для оценки каче­ства шва.

Для окончательной оценки качества закаточного шва недостаточно только проверки на герметичность по следующим причинам: проверка про­изводится выборочно, и среди непроверенных банок могут оказаться банки с негерметичным швом - герметичность может быть нарушена при стерили­зации, механических повреждениях, длительном хранении и т. п.

Сохранение герметичности закаточного шва в различных условиях обеспечивается механической прочностью (рис. 18.26). Последняя достига­ется при определенных геометрических размерах закаточного шва и его элементов (табл. 18.2).

Важнейшими показателями при оценке качества закаточного шва по его геометрическим размерам являются толщина шва МП и его перекрытие Е, определяемые по формуле (табл. 18.2).

Для быстрого определения перекрытия служит номограмма (рис. 18.6).

Для обеспечения требуемой механической прочности необходимо, что­бы перекрытие составляло не менее 45 % для банок из жести и не менее 35% для банок из алюминия.

Плотность шва оценивается гофристостью крюка крышки (рис. 18.4) в баллах. При этом гофристость в 5 баллов принимается, если гофристость занимает всю длину крюка, в 3 балла - если гофр занимает 3/5 длины крюка и т. д. Гофристость банок колеблется в пределах 0-2 баллов, причем боль­шая гофристость относится к банкам с меньшим диаметром.

При изготовлении жестяных банок в баночной линии закаточный шов проверяют на герметичность с помощью воздушного (сплошной контроль) или водяного (выборочный контроль) тестеров. При закатывании наполнен­ных банок герметичность проверяют выборочно, ручным тестером с помо­щью сжатого воздуха или эфиром.

Проверку герметичности ручным тестером производят в следующем порядке:

- закатывают контрольную партию пустых банок;

- винтом тестера прокалывают донышко контролируемой банки;

- вращая тестер за корпус, зажимают банку уплотнением;

- делают внутри банки избыточное давление 88 - 98 кПа путем подачи сжатого воздуха к тестеру;

- опускают банку закаточным швом в ванну с водой и по пузырькам воздуха, выходящим из-под шва, определяют его герметичность;

- при проверке герметичности шва эфиром накапывают в банки 5 - 6 ка­пель эфира и закатывают;

- герметичность шва определяется по пузырькам, выходящим из-под шва после вздутия банки при ее опускании в ванну с горячей водой.

Размеры закаточного шва и его элементов проверяют с помощью шаб­лона шва или универсальным измерительным инструментом, а также специ­альными приборами. Одна из основных регулировок закаточной машины - это регулировка закаточных роликов по толщине материала. Требования к регулируемым объектам представлены в табл. 18.3.

Регулировка закаточных роликов по толщине материала производится с помощью специальных щупов (рис. 18.5).

В табл. 18.4 приведены причины, вызывающие брак двойного закаточ­ного шва, и меры по его устранению. Один и тот же брак может быть вызван несколькими причинами и наоборот - одна и та же причина может вызвать несколько дефектов шва. Поэтому перед регулировкой внимательно наблю­дают за изменением элементов шва во избежание появления сопутствующих дефектов.

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Как осуществляется проверка герметичности банок с помощью тес­тера?

7.2. Каковы требования к закаточному шву?

7.3. Что влияет на герметичность шва?

7.4. Каковы способы проверки шва на герметичность?

7.5. Что такое гофристость крюка крышки?

7.6. Каковы дефекты закаточного шва?

7.7. С какой целью осуществляется предварительная закатка?

7.8. Как производится регулировка закаточных роликов на толщину материала?

7.9. Сколько слоев жести в закаточном ШвЕ?

7.10.Что такое перекрытие шва, как его измерить, что оно характе­ризует?

8. Литература.

8.1. Измерительный инструмент. - М.: Стандартиздат, 1963. - 488 с.

8.2. Инструкция по регулировке и контролю закаточного шва жестяных цилиндрических банок. - Симферополь, 1977. - 111 с.

8.3. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.