Теплотехническое оборудование

ПУСКОВАЯ НАЛАДКА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Пусковая наладка водяных сетей заключается в заполнении сети водой, промывке, испытании на плотность, установлении циркуляций, испытании на расчетную (максимальную) температуру, включении потребителей и пусковой регулировке сети.

Пусковая наладка паровых сетей заключается в прогреве и продувке паро­проводов, заполнении и промывке конденсатопроводов, включении потребителей и пусковой регулировке сети.

Операции при заполнении тепловых сетей водой, промывка, пуск и прогрев паропроводов описаны в § 9-2.

Испытание тепловых сетей на плотность производится для проверки меха­нической прочности и герметичности трубопроводов и арматуры. Для испыта­ния должна применяться вода с температурой не ниже +5°С. Измерение давле­ния производится по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Испытания производятся пробным давлением, равным 1,125 ра­бочего давления. Давление поднимается и снижается постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопро­вода. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соедине­ниях и в основном металле, а также видимых остаточных деформацией.

О герметичности трубопровода и установленной арматуры можно ориенти­ровочно судить также по скорости падения давления. Однако такая проверка не всегда дает правильное представление о герметичности трубопровода, так как на скорость падения давления влияет не только герметичность трубопровода, но и количество воздуха, находящегося в трубопроводе. Наиболее надежным пока­зателем герметичности является утечка воды.

Испытания водяной тепловой сети на расчетную (максимальную) температуру производятся для проверки прочности и компенсирующей способности сети в условиях температурных деформаций при подъеме температуры теплоносителя до расчетной. Продолжительность испытания определяется условием поддер­жания максимальной (расчетной) температуры воды в концевых участках в те­чение не менее чем 30 мен. Скорость повышения и снижения температуры воды не должна превышать 30 °С в час. При проведении испытаний задвижка на пере­мычке у тепловых потребителей открывается, а потребители отключаются. Эго обеспечивает циркуляцию воды в ответвлениях.

В ходе испытаний ведете# непрерывное наблюдение за температурой в°ды в конеч - д ных точках сети. Герметичность трубопрово­дов, подогревателей и арматуРы контроли­руется по количеству подпи*очной вода и 6 наружным осмотрам. Проверка работы ком­пенсаторов осуществляется по их перемеще­нию при различных температУРах- Для наи* ^ более опасных участков трубопРовоД°в сни* мается график перемещения компенсатоРа в 2

90 100 НО 120 °С

подпись: 90 100 но 120 °сЗависимости от температуры £°ДЫ> которая до

Измеряется в ближайшем к ко^пенсатоРУ се­чении трубопровода.

В качестве примера на р#с - 12-1 показано перемещение конца подающего трубопровода при изменении 'температуры воды. Петлеобразный характер гра­фика объясняется влиянием с»л трения.

Для включения абонентс#их вводов, присоединенных к водяным сетям, необходимо Произвести ИХ Н0п? лнение- Наполнение производится химически очищенной деаэрированной воД°й» Циркулирующей в тепловой сети. Наполнение осуществляют через обратную Линию ввода при закрытой задвижке на подающей линии и перемычке и открыты* воздушных кранах системы. Если давление в об­ратной магистрали недостаточно Для заполнения системы, то верхняя часть ее заполняется из подающей ли#ии - Эт° достигается открытием задвижки на по­дающей линии и постепенным прикрытием задвижки на обратной линии. После заполнения системы водой в#лючается циркуляция и производится наладка оборудования абонентской установки.

Для включения абоненте^*1* установок, присоединенных к паровым сетям, сначала открывают продувочное вентили абонентской установки, а затем посте­пенно открывают задвижку ва вводе. После прогрева абонентских установок вентили на их продувочных линиях закрываются.

После включения тепловые потребителей производится пусковая регулировка сети в соответствии с проектньми Данными. Для ввода тепловой сети в постоян­ную эксплуатацию должны 6ЫТЬ проведены гидравлические и тепловые испыта­ния. Гидравлические испытания проводятся для проверки гидравлического режима сети и определения действительных сопротивлений отдельных участков сети, а тепловые испытания с Целью определения тепловых потерь.

Наиболее просто и точно сопротивления отдельных участков определяются по перепаду давления на дифФеРенциальном манометре, присоединенном к на­чальной и конечной точкам испытуемого участка. Однако использование диф­ференциального манометра в<?зможно только при расположении обеих точек рядом, например при определении сопротивления местных отопительных систем. В остальных случаях сопроти1?ления отдельных участков водяной тепловой сети определяются по показаниям пружинных манометров с точным учетом геодези­ческих отметок манометров.

Определение сопротивлений отдельных участков паропроводов производится посредством пружинных манометров без учета разности их геодезических от­меток.

Для предотвращения кон^енсадии пара, а также для увеличения падения давления (повышается точности измерений) следует по возможности увеличивать расход пара и его температур У-

Тепловые испытания для определения тепловых потерь производятся при установившемся тепловом режиме. Определение тепловых потерь на отдельном участке водяных сетей производится на основании измерений расхода воды и ее
температуры в начале и в конце участка. Тепловые потери (в кВт) определяются по формуле

Q — 4,2Vp —/а), (12-1)

Где V — расход воды на участке, м3/с; р — плотность воды, кг/м8; tx, t2 — тем­пература воды в начале и в конце участка, К; 4,2 — удельная теплоемкость воды, кДж/(кг-К).

При определении теплоты во всей водяной сети измеряют расход воды, а также температуру в подающем и обратном коллекторах. Тепловые потреби­тели отключаются, и циркуляция осуществляется через перемычки, а в пода­ющей линии на станции в течение всего испытания поддерживаются постоянными температура и расход воды.

Определение тепловых потерь в паровых сетях производится по отдельным участкам при увеличенных расходе и температуре пара для предотвращения его конденсации.

Тепловые потери (в кВт) участка паропровода с постоянным расходом пара определяются по формуле

<? = G( — **). (12-2)

Где G — расход пара, кг/с; ь,-. £а — энтальпия пара в начале и в конце паро­провода, кДж/хг.

Если на всем протяжении испытуемого участка пар остается перегретым, то энтальпия его определяется по давлению и температуре. При получении в ко­нечном сечении трубопровода влажного пара необходимо кроме давления и тем­пературы измерять ej’O влажность.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.