Теплотехническое оборудование

КОНСТРУКЦИЯ, МАТЕРИАЛЫ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ КОТЛОВ

Изготовление, монтаж и эксплуатация паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов производится в строгом соответ­ствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации па­ровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы могут изготов­ляться только на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора. Все изменения проекта при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, паро­перегревателей и экономайзеров должны быть согласованы с орга­низацией, выполнявшей проект. Конструкция котла, паропере­гревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и без­опасной в эксплуатации, а также должна Обеспечивать возмож­ность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата.

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегрева­теля и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Раз­мещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жид­костью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения.

За правильность конструкции котла, пароперегревателя, эко­номайзера и его элементов, расчета на прочность и выбора ма­териалов отвечает организация-разработчик, за качество изго­товления — завод-изготовитель, монтажа и ремонта — органи­зации, выполнявшие эти работы.

Каждый котел-утилизатор должен иметь запорное устройство, обеспечивающее возможность быстрого отключения подачи про­дуктов сгорания к котлу. Если запорное устройство расположено вне помещения котельной, то управление им должно быть дистан­ционным с рабочего места машиниста котла. Запорное устройство может не устанавливаться, если технологическая схема не до­пускает отключения котла-утилизатора и для остановки котла предусматривается прекращение работы агрегата, от которого подаются продукты сгорания.

Для изготовления и ремонта котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, предназначенных для работы под

Давлением, должны применяться материалы, указанные в «Пра­вилах». Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов - поставщиков. В сертификате должен быть указан 'также режим термообработки, которой был подвергнут полуфабрикат на за­воде- поставщи ке.

В соответствии с «Правилами» изготовление, монтаж и ремонт котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов должны производиться (по технологии, разработанной заводом - изготовителем) монтажной или ремонтной организацией до на­чала соответствующих работ. Технология изготовления, монтажа и ремонта должна обеспечивать высокое качество работ.

При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, пароперегре­вателей и их элементов допускаются все промышленные виды сварки при условии соблюдения требований «Правил». Клепаные соединения для вновь изготовляемых котлов и их элементов не допускаются.

Соединение труб поверхностей нагрева с барабанами и каме­рами разрешается выполнять при помощи сварки или разваль­цовки. В настоящее время соединение труб с камерами, как пра­вило, выполняют сваркой. При этом приварку труб к барабанам или камерам можно осуществлять непосредственно или с помощью промежуточных штуцеров. Трубы, соединяемые развальцовкой, должны иметь диаметр не более 102 мм и работать при темпера­туре стенки не выше 400 °С.

К сварке элементов котлов, пароперегревателей и экономай­зеров допускаются только дипломированные сварщики, имеющие удостоверение установленного «Правилами» образца. При этом сварщики допускаются только к тем видам работ, которые ука­заны в удостоверении. Завод-изготовитель, а также монтажные и ремонтные организации, осуществляющие сварку элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров, обязаны предусматри­вать такие виды и объемы контроля, которые гарантировали бы высокое качество и эксплуатационную надежность сварных соеди­нений. При этом объем контроля не может быть менее предусмо­тренного «Правилами».

Котельный агрегат, пароперегреватель и водяной экономайзер после монтажа в собранном виде должны подвергаться гидравли­ческому испытанию. Гидравлическое испытание котлов, паро­перегревателей, экономайзеров и их элементов должно произ­водиться под давлением, приведенным в табл. 4-1. При гидравли­ческом испытании температура воды должна быть не ниже 5 °С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Повыше­ние и снижение давления при гидравлическом испытании следует производить постепенно. Время выдержки котла, пароперегре­вателя и экономайзера под пробным давлением должно быть не

Менее 5 мин. Котел, пароперегреватель, водяной экономайзер и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испы­тание, если не обнаружено: признаков разрыва; течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле; остаточ­ных деформаций,