Модель идеального упругопластического материала
Расчет временных напряжений в разд. 11.4.1 был проведен с использованием широко применяемой в расчетах сварочных напряжений и деформаций модели идеального упругопластического материала со свойствами, зависящими от температуры. В этой модели …
Термическая ионизация
п ■ Неупругие соударения частиц между собой при высоких температуре и плотности газа приводят к так называемой термической П&йизации, которая возникает за счет кинетической энергии час - ЧШ - Наиболее …
Потенциал ионизации
Ионизацию можно рассматривать как крайний случай возбуждения, когда электрону сообщается энергия большая, чем энергия самого высокого возбужденного уровня атома. Чтобы вырвать электрон из атома (молекулы), нужно затратить Энергию, равную энергии …
Упругие и неупругие соударения
Электрическое поле дуги напряженностью Е сообщает за 1 с з энергию jE электронам и ионам в 1 м столба. Электроны воспринимают наибольшую часть этой энергии и в результате соударений передают …
Методы определения напряжений, деформаций и перемещений
Экспериментальные методы Существует большое количество экспериментальных методов определения сварочных напряжений, деформаций и перемещений. Перемещения и деформации на внешних поверхностях конструкций наиболее просто измерить. Это можно сделать с помощью различных датчиков …
Схема образования деформаций и перемещений при сварке пластин встык
Рассмотрим случай сварки встык двух одинаковых по ширине пластин. Будем считать активной зоной ту часть сварного соединения, в которой при нагреве происходят пластические деформации укорочения, а пассивной - остальные части …
Временные и остаточные деформации и напряжения при нагреве края пластины движущимся источником теплоты
Рассмотрим процесс изменения деформаций и напряжений в активной зоне широкой пластины при прохождении по ее краю движущегося источника теплоты (сварочной дуги). Поскольку препятствия расширению металла по толщине и в сторону …
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ Основные понятия и термины
При сварке происходит изменение формы и размеров свариваемых деталей в результате их неравномерного расширения при нагреве. Сварочными перемещениями называются смещения одних точек детали по отношению к другим, которые приводят к …
Особенности металлургических процессов при сварке порошковой проволокой
Несмотря на хорошее качество наплавленного металла, ручная дуговая сварка электродами с покрытием малопроизводительна, а качество зависит от квалификации сварщика. Попытки механизации этого сварочного процесса не дали положительного результата, что объяснялось …
Особенности легирования металла шва при сварке электродами с покрытием
При сварке электродами с покрытием металл шва образуется из основного металла, электродной проволоки и покрытия. Легирование металла шва осуществляется несколькими способами: 1) введением в покрытие электрода порошкообразных металлических добавок или …
Сравнительные характеристики защитных свойств покрытий
Из сравнения количества Н2, N2, О2 в наплавленном металле следует (см. табл. 10.6), что главным критерием качества газовой защиты путем вытеснения воздуха является количество азота в шве, содержание которого для …
Металлургические процессы при сварке электродами с различными покрытиями
Все защитно-легирующие покрытия, несмотря на их различный состав, работают по одной и той же схеме, представленной на рис. 10.19. В результате горения дуги, плавления электрода и по- Рис. 10.19. Схема …
Основные типы электродных покрытий
Для сварки сталей разработано четыре основных типа электродных покрытий, которые по ГОСТ 9467-75 классифицированы следующим образом: рудно-кислые, основные, рутиловые, целлюлозные. Составы некоторых представителей каждого типа приведен в табл. 10.5. 1. …
Особенности нанесения электродных покрытий
Современное производство электродов с покрытиями является сложным и высокоавтоматизированным процессом. Его основные этапы, схематично представленные на рис. 10.17, включают в себя следующие операции: - правку, очистку и рубку сварочной проволоки …
Назначение и основные элементы электродных покрытий
Состав электродного покрытия определяется функциями, которые оно должно выполнять: - защита зоны сварки от кислорода, водорода и азота воздуха; - раскисление металла сварочной ванны; - легирование сварочной ванны заданными компонентами; …
Формирование защиты металла при сварке электродами с покрытием и порошковой проволокой
Для получения качественного соединения необходимо предотвратить химическое взаимодействие металла с воздухом. Это практически достигается при сварке электродами с защитнолегирующим покрытием, как показано на рис. 10.14. Электродный р, МПа Рис. 10.15. …
Сварка электродами с покрытием
Исторически это метод защиты появился раньше всех уже рассмотренных методов. Он обеспечивает комбинированную газовую и шлаковую защиту и осуществляется при ручной дуговой сварке электродами с покрытием. Промышленное применение этого способа …
Металлургия газопламенной обработки
При газопламенной обработке металла, включающей в себя сварку, пайку, наплавку и резку металла, используют теплоту горения горючих газов и паров. Газовая сварка. Этот особый случай сварки металлов в активных газах …
Металлургические особенности вакуумной защиты сварочной ванны
Применение в авиакосмической и ракетной технике новых конструкционных материалов на основе титана, молибдена, ванадия и других химически активных и тугоплавких металлов потребовало разработки принципиально новых методов сварки и более эффективных …
Особенности сварки различных сталей и сплавов в инертных газах
Сварку стальных деталей малой толщины осуществляют обычно аргонодуговой сваркой неплавящимся W-электродом с присадочной проволокой, что обеспечивает наиболее высокое качество сварных соединений. Спецификой сварки не полностью раскисленных низкоуглеродистых сталей, особенно кипящих, …
Металлургические процессы при сварке в инертных газах и их смесях
Из инертных газов наиболее широко используют при сварке аргон Аг, а также гелий Не. Плотность аргона составляет 1,783 кг/м3, т. е. значительно больше воздуха, и это облегчает получение струйной защиты. …
Металлургические процессы при сварке сталей в струе СО2
Углекислый газ СО2 обладает молекулярной массой 44 и плотностью 1,96 кг/м3, поэтому он хорошо вытесняет воздух, плотность которого ниже (1,29 кг/м3). Поставляют углекислый газ в баллонах или контейнерах, где он …
Формирование газовой струйной защиты
Рис. 10.11. Схема струйной газовой защиты металла при сварке: 1 - основной материал; 2 - струя защитного газа; 3 - токоподвод; 4 - сопло, формирующее струю защитного газа; 5 - …
Дуговая сварка в защитных газах и смесях
Идея газовой защиты зоны сварки была предложена Н. Н. Бе - нардосом еще в конце XIX в. в одном из его изобретений, но реально воплотилась в технологический процесс в конце …
Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке и переплаве металлов
Электрошлаковая сварка, разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона, первоначально использовалась только для сварки стальных конструкций большой толщины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный …
Принципы выбора состава флюсов для сварки сталей и сплавов. Флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей
При сварке низкоуглеродистых сталей (СтЗсп, сталь 20) необходимо сохранить углерод - единственный упрочнитель. Для этого Применяют кислые флюсы и электродные проволоки двух систем. В отечественной практике применяют высокомарганцовистый флюс - …
Снижение содержания водорода в металле шва при сварке под флюсом
Содержание водорода в сварочной ванне в процессе сварки может быть существенно снижено следующими способами: - прокалкой сварочных материалов (флюсов, присадочных проволок). Температура прокалки флюса зависит от состава флюса и может …
Влияние параметров режима сварки на развитие металлургических процессов при сварке под флюсом
Главными параметрами режима сварки являются напряжение на дуговом промежутке (напряжение дуги) ид, связанное с длиной дуги, сила сварочного тока /д и скорость сварки vCB. Вместе они определяют вложение энергии при …
Эффективное сечение взаимодействия
После возбуждения разряда ионизация в газе может происходить в основном двумя путями: взаимным соударением частиц и поглощением квантов энергии (фотоионизация). Одновременно идут процессы деионизации, т. е. образование нейтральных частиц при …
Идеальная плазма. Плазменный параметр
Принято различать идеальный и реальный газы. Критерием идеальности является малость средней потенциальной энергии частиц по сравнению с их средней кинетической (тепловой) энергией. Аналогичный критерий идеальности применим и к плазме. 9 …
Степень легирования швов при сварке под флюсом
При механизированной дуговой сварке под флюсом почти не происходят потери металла и оценить изменение химического состава металла шва очень удобно по так называемому исходному составу. По шлифу (макроструктуре) определяют площадь …
Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых и керамических флюсов
При дуговой сварке под флюсом следует различать: - высокотемпературную зону, где металл нагревается до температуры, близкой к кипению. Она охватывает переднюю стенку сварочной ванны, плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие …
Способы изготовления сварочных флюсов
При механизированной дуговой сварке под флюсом используются различные флюсы: - плавленые, получаемые сплавлением входящих в них компонентов в электрических или пламенных печах и последующим дроблением на гранулы; - керамические, получаемые …
Формирование шлаковой защиты сварочной ванны при дуговой сварке
Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при автоматической и механизированной дуговой сварке под слоем флюса (рис. 10.2), а также при электрошлаковой сварке. Электрический дуговой разряд, возникающий между деталью и электродной проволокой, …
ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ
В данной главе рассмотрены пути реализации металлургических процессов: раскисления, легирования, рафинирования и модифицирования при основных способах сварки плавлением, отличающихся методами защиты сварочной ванны от воздушной среды. Сварка плавлением является высокотемпературным …
