ТЕОРИЯ сварочных процессов

Формирование шлаковой защиты сварочной ванны при дуговой сварке

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при автомати­ческой и механизированной дуговой сварке под слоем флюса (рис. 10.2), а также при электрошлаковой сварке. Электрический дуговой разряд, возникающий между деталью и электродной прово­локой, перемещаемой вдоль свариваемого шва механическим уст­ройством, поддерживается в замкнутой полости под расплавленным флюсом и флюсом в вязком полужидком состоянии. Образуемые

Способы защиты металла при дуговой сварке

х

физические

физико-химические

X

X

Удаление

воздуха

Вытеснение воздуха

Уменьшение растворимости [О] и [N] в жидком металле

Усиление выделения [О] и [N] из жидкого металла

Уменьшение вредного влияния [О] и [N] в твердом металле

Т

Т

созданием

вакуума

парами

газами

шлаками

X

Сварка открытой дугой сплошными проволоками

§ S

Я К

оз t=j

«

<D _ О. И ев О

с 5

0 2

§

с

а

1

о

3 о

CQ

5 QJ

6 "

Рис. 10.1. Существующие методы защиты металла при дуговой сварке

при этом газы дуговой атмосферы - пары металла и компонентов флюса - создают давление внутри флюсовой полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Это обеспечивает защиту зоны сваривания от воздуха. Кроме того, в местах контакта жидкого флюса с металлом электрода и сварочной ванны происходят все основные реакции металлургических процессов раскисления, легирования, рафинирования. Продукты этих реакций, не раство­римые в металле, имеют меньшую плотность, объединяются с рас­плавленным флюсом в легкоплавкие комплексы - шлаки, которые

сосредоточиваются над жидким металлом ванны и после затвер­девания легко отделяются от ме­талла шва. Дуговая сварка под флюсом обеспечивает хорошее формирование геометрии сварно­го шва и высокое качество метал­ла. Она применима для большин­ства конструкционных сплавов на основе железа, никеля, меди, ти­тана и алюминия.

1 8 7

Рис. 10.2. Схема флюсовой защи­ты металла при сварке:

У - свариваемый металл; 2 - подаю­щие ролики; 3 - электрод; 4 - слой гранулированного флюса; 5 - рас­плавленный флюс; 6 - шов; 7 - сварочная ванна; 8 - дуга в газовой полости

Однако для получения свар­ных соединений высокого каче­ства из различных сталей и спла­вов необходим обоснованный выбор составов сварочного флю­са, электродной проволоки и режимов сварки. Изучение законо­мерностей их взаимодействия позволяет осуществлять прогнози­рование и управление ходом металлургических процессов при сварке.

ТЕОРИЯ сварочных процессов

Граничные условия

Чтобы решить дифференциальное уравнение теплопроводно­сти, необходимо задать распределение температур в начальный момент времени (начальное условие) и условия взаимодействия тела с окружающей средой на его границах (граничные условия). Начальное условие определяется …

Основные допущения и упрощения, принятые в классической теории распространения теплоты при сварке

На современном уровне развития математики аналитическое решение уравнения теплопроводности в общем виде (5.21) еще не найдено, однако при введении некоторых допущений и упрощений можно получить пригодные для практического использования ча­стные …

Дифференциальное уравнение теплопроводности

Сложный процесс изменения температуры точек тела с коор­динатами jc, у, z во времени t описывается дифференциальным уравнением теплопроводности. Для вывода этого уравнения необ­ходимо рассмотреть баланс теплоты в некотором элементарном объеме …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.