Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке и переплаве металлов
Электрошлаковая сварка, разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона, первоначально использовалась только для сварки стальных конструкций большой толщины (станины прес
сов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс - электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т. д.). Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9.
Рис. 10.9. Схема защиты металла при электрошлаковой сварке: 1 - основной материал; 2 - жидкий шлак; 3 - то - коподвод; 4 - капли расплавленного электрода; 5 - плавящийся электрод; 6 - ванна расплавленного металла; 7 - твердый шов |
При электрошлаковой сварке защитная газовая атмосфера отсутствует, и все металлургические процессы идут на границе металл - шлак, причем влияние электрохимических процессов в этом случае сильнее, чем при автоматической сварке под флюсом. При дуговой сварке через шлак проходит, шунтируя дуговой разряд, лишь 12 % тока, а при электро - шлаковом сварочном процессе весь ток идет через шлак.
Процессы взаимодействия металла со шлаком в основном не отличаются от рассмотренных ранее, но в связи с пониженной температурой они идут с меньшими скоростями. При электрошлаковом процессе нужно организовать смену флюса, так как в отличие от дуговой сварки под флюсом состав шлака непрерывно меняется в результате увеличения содержания в нем оксида железа FeO. Кроме того, возможно окисление FeO на границе шлак - воздух, также повышающее окислительную способность шлака.
Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (ДМп) и кремния (ASi) в слиток при переплавке проволок Св-15Г и Св-10Г2 под флюсом АН-8 в медном охлаждаемом водой кокиле. Из рис. 10.10 следует, что происходит изменение состава слитка по его высоте.
Обычно раскислители вводят через электродные проволоки, используя их широкий ассортимент. Углерод выгорает при электрошлаковой сварке слабее, чем в дуговом процессе (поскольку при электрошлаковой сварке температура ниже).
Для сварки легированных сталей, содержащих легкоокисляю - щиеся компоненты, используют флюсы с минимальной окислительной способностью. Такие флюсы имеют основу флюорит CaF2,
Рис. 10.10. Переход Мп и Si при выплавке слитка под флюсом АН-8 электрошлако - вым способом проволоками Св-15Г (кривые 1) и Св-10Г2 (кривые 2) в зависимости от
Si; Мп, % (мае.) |
-0,1 -0,2 -0,3 -0,4 -0,5 |
0 40 80 120 160 200 /, мм |
0,3 0,2 0,1 |
о |
длины слитка
К которому добавляют ДЛЯ понижения электропроводности AI2O3 и СаО. Эти флюсы также активно понижают содержание серы. Длительное пребывание жидкого металла в контакте со шлаком дает возможность подавать в шлаковую ванну легирующие элементы, входящие в электродные проволоки или пластины различного состава, для их переплава. Таким способом проводят легирование сварочной ванны и улучшают свойства полученного металлического слитка в результате снижения содержания серы, фосфора, неметаллических включений (FeO и др.).