Дифференциальное уравнение теплопроводности
X |
x+dx |
ч |
д Ч2(х-и1х) |
F |
X |
-ї |
/Г %2х |
dx |
II |
Рис. 5.9. Накопление теплоты в элементе Fdx при линейном распространении теплоты |
Закон теплопроводности, доказанный в п. 5.I, устанавливает связь между теплопроводностью металла, градиентом температуры и тепловым потоком. Для вычисления температуры точек тела необходимо не только установить тепловой поток, проходящий через рассматриваемое сечение, но и определить количество теплоты, которое поступает в некоторый элементарный объем тела, а также уходит из этого объема.
Если количество теплоты в этом объеме увеличивается, то температура его повышается, и наоборот. Сложный процесс изменения температуры точек тела с координатами х, у, z во времени t описывается дифференциальным уравнением теплопроводности.
Вывод дифференциального уравнения теплопроводности рассмотрим на примере линейного распространения теплоты в стержне (рис. 5.9). Вследствие наличия градиента температуры теплота в стержне с сечением F на рассматриваемом участке будет распространяться слева направо.
Согласно закону Фурье, удельный тепловой поток в каждом сечении
qix— — ХдТ/дх. (5.24)
Приращение удельного теплового потока dq2x на длине dx составит
d4ix=-^rdx= — dx. (5.25)
Это означает, что слева через сечение / — /, где градиент температуры несколько выше, входит больше теплоты, чем выходит через сечение 11 —11, где градиент ■ температуры меньше. За время dt в элементарном объеме Fdx накапливается количество теплоты
dQx= qixd tF — q2(x + ix)dtF = — dq2xFdt.
Однако через боковую поверхность стержня за время dt часть теплоты отдается в окружающее пространство
dQp= q2ppdxdt, (5.26)
где q2p = alT — Тс) —удельный тепловой поток с поверхности стержня (см. п. 5.2); р — периметр стержня.
Суммарное количество теплоты, которое накапливается в элементарном объеме, составит
dQi =dQx — dQp. (5.27)
Теплота dQi повышает температуру элементарного объема с теплоемкостью ср на dT = (dT/dt)dt:
dQi = cpFdx(dT/dt) dt. (5.28)
Приравнивая варажения (5.27) и (5.28), а также используя уравнение (5.25) и (5.26), находим
cpFdT/dt = XF{d2T/dx2) - ар{Т-Тс). (5.29)
Сокращая, получим частный случай дифференциального уравнения теплопроводности для стержня:
dT/dt = [X/(cp)} (д2Т/дх2)-Ь(Т-Тс), (5.30)
где b = ap/(cpF) — коэффициент температуроотдачи для стержня (по аналогии с пластиной).
Если рассматривать элементарный кубик в пластине, то, кроме потока в направлень і х, в уравнении (5.27) следует учесть влияние теплового потока в направлении у. Тогда получим дифференциальное уравнение теплопроводности для пластины
l=i(5-+ <53»
В общем случае трехмерного тела при отсутствии теплообмена с окружающим пространством общее уравнение теплопроводности имеет вид
дт_ X ( д2Т, cFT, <Э2Л _ у2г
dt ср дх2 ду‘ д г v ’ (5.32)
где V2T — оператор Лапласа; а — Х/{ср) — коэффициент температуропроводности, см2/с.
В дифференциальных уравнениях (5.30)...(5.32) Т означает температуру или приращение температуры в точке равномерно нагретого тела. Если начальная температура тела равномерна и равна Ти, то полное значение температуры Т равно АТ--Ти, где АТ — приращение температуры.
Решения уравнений (5.30)... (5.32) дают разнообразные случаи распределения температуры в телах. При выводе указанных уравнений предполагалось, что коэффициенты X, ср, а и а постоянны. Учет зависимости этих коэффициентов от температуры приводит к нелинейным дифференциальным уравнениями, что чрезвычайно усложняет получение решения аналитическими методами. Для технических целей в ряде случаев точность решения оказывается достаточной, если выбирать средние значения коэффициентов X, ср, а и а в диапазоне температур, характерном для рассматриваемого процесса. Судить о том, насколько удачно выбраны постоянные коэффициенты, можно на основании сравнения опытных и расчетных значений температур. Значения коэффициентов для расчетов температур при сварке сталей и других материалов рекомендуется выбирать по табл. 5.1.
Материал |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(см - К) |
Объемная теплоемкость со. Дж/(см3- К) |
Коэффициент температуропроводности а, см2/с |
Низкоуглеродистые и низко |
0,38...0,42 |
4,9...5,2 |
0,075...0,09 |
легированные стали |
|||
Коррозионно-стойкие аусте- |
0,25...0,33 |
4,7...4,8 |
0,053...0,07 |
нитные стали |
|||
Медь |
3,7...3,8 |
3,85...4,0 |
0,95...0,96 |
Латунь |
1,17 |
3,45 |
0,34 |
Алюминий |
2,7 |
2,7 |
1,0 |
Технический титан |
0,17 |
2,8 |
0,06 |