Теория и практика экструзии полимеров

СМЕСИТЕЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ С-ОБРАЗНЫХ СЕКЦИЙ ВИНТОВЫХ КАНАЛОВ В ЗОНЕ ВЫДАВЛИВАНИЯ (ДОЗИРОВАНИЯ)

Полное теоретическое описание процессов смешения поли­мерных материалов в двухшнековом экструдере со встречным вращением шнеков проведено авторами работы (37|. При этом ав - иры исходили также из теории ламинарного смешения, предпо- ■лгающей, что основной движущей силой процесса такого смеше­нии является деформация сдвига.

(3.121)

Для расчета величины сдвиговой деформации в винтовых капа* лах С-образных секций по формуле (3.115) необходимо знание компонент у, у, определяемых, в свою очередь, из соответствующих выражений скоростей у у.

Скорости сдвига легко определяются дифференцированием со* ответствуюших уравнений, определяющих компоненты скорости потока vи v>v в винтовых каналах С-образных секций двух»! шнекового экструдера.

Уравнения (3.38), (3.42) и (3.46) полностью описывают про* цесс течения в винтовых каналах С-образных секций лвухшнско* вого экструдера. Из этих уравнений видно, что указанные ком* поненты скоростей являются функцией координат осей х и у. Следовательно, их дифференцированием по х и у находятся с ко* рости сдвига. Для расчета деформации сдвига в винтовых кана* лах двухшнекового экструдера необходимо знание времен пре­бывания частиц полимера в зоне дозирования двухшнековых эк­струдеров.

Время пребывания t в зоне дозирования (выдавливания) двух - шнекового экструдера равно:

где /,</ — длина зоны дозирования в аксиальном направлении.

Компоненты тензора скоростей деформации легко находятся дифференцированием уравнений (3.38), (3.42) и (3.46) для v^, vM И v>x IIO осям X, у и z

/ = 4/ /(nDN tgee).

Из-за зависимости компонентов тензора скоростей деформации от координат х и у при количественном анализе процессов сме­шения необходимо пользоваться, как и в предыдущем разделе, величиной деформации сдвига в октаэдрических площадках, рас­считываемой по уравнению (3.116). При этом среднее значение деформации сдвига в винтовых каналах С-образной секции двух­шнековых экструдеров рассчитывается как произведение средней интегральной скорости деформации сдвига на время пребывания.

(ic uicMoe по формуле (3.119). Средняя интегральная скорость ^формации у- равна:

I hW

(ЗЛ22)

О О

т компоненты тензора скоростей деформации, рассчитываемые по урав-

► ... < И21); h, W — глубина и ширина винтового канала С-образной секции.

И ном случае формула (3.116) принимает вил:

1 • ~У)У) + (%) + (Yxx Г + Yху + Yyz + Y" )• (3 |23)

н. шчины средней скорости сдвига Yij, входящие в подкорен - ммражение формулы (3.123), равны:

Y,;=Yi/v (3.124)

< онмсстное решение уравнений (3.121). (3.122) и (3.124) после преобразований приводит к следующему выра­

жению для расчета величины обобщенной деформации в винто - ии каналах С-образной секции двухшнекового экструдера:

А

2К)

пи*

1)2

ф =

6pKn/)jVcosa

Параметр Ф зависит от геометрии шнека, параметров экстру - •ип полимеров и эффективной вязкости расплава цк в винтовом ► .шале шнека.

Теория и практика экструзии полимеров

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

Системы охлаждения экструзионных агрегатов для производ­ства рукавных пленок должны обеспечивать: — заданную интенсивность охлаждения с целыо получения ка­чественного изделия при заданной производительности экструдера; — заданную структуру пленки; — равномерность охлаждения …

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА НАМОТКИ ПЛЕНКИ

При расчете процесса намотки пленки задают длину полотна или массу готового продукта. Если расчет рулона проводят по мас­се, то часто бывает необходимо исходя из диаметра рулона оце­нить толщину намотанной пленки. …

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

При изготовлении рукавной пленки длина зоны охлаждения определяется системой и интенсивностью охлаждения. Обычно используют охлаждение рукава с помощью кольцевого сопла («воздушного кольца#). Преимущества этого метода охлаждения перед другими (распылением воды, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua