Изготовление оцилиндрованного бревна
Типы деревянных домов
Проектирование
Строительство
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Следующим важным этапом после проектирования является изготовление в заводских условиях элементов сруба из оцилиндрованного бревна.
На разных предприятиях установлены разные механизмы оцилиндровки, на которых работают специалисты разной квалификации и, как результат, получаются изделия разного качества и разной цены. Ниже мы постараемся обобщить некоторые
требования к качеству производимого бревна. Если им следовать, то можно изготовить комплект домостроения со сборкой которого у строителей не будет никаких проблем.
1. Партия изделий из оцилиндрованного бревна (далее по тексту — изделия), произведенных для одного домостроения, должна состоять из бревен преимущественно одной породы, хотя допускается использование разных пород с одинаковыми свойствами (например: сосна и ель), либо пород с разными свойствами в разных уровнях (например: первые два венца из лиственницы, а остальные — сосна и ель).
2. Для изготовления изделий должны быть использованы бревна естественной влажности (влажность не нормируется), заготовленные из растущих деревьев. Использование бревен из сухостойных (засохших до рубки) деревьев не допускается.
3. На изделиях не допускаются: гниль, червоточина, сколы и механические повреждения обработанной поверхности и торцов. Для выявления этих недостатков проводится визуальный контроль каждого изделия.
4. Не желательно отклонение диаметра изделия
более чем на 5 мм от номинального диаметра,
указанного в спецификации. Контрольные замеры диаметра должны производиться при помощи кронциркуля у каждого изделия по всей его длине (см. рис. 1).
5. Не желательно отклонение продольных раз-меров изделия (Ь) более чем на 5 мм от значений, указанных в спецификации. Контрольные замеры должны производиться у каждого изделия по всей его длине. Контроль осуществляется при помощи шаблонов (С) из полубревна соответствующего диа-метра с осевой отметкой (см. рис. 2).
6. Не желательна кривизна изделий со стрелой прогиба (Н) более 0,5% от длины изделия. Измерение стрелы прогиба кривизны проводят с помощью шнура и линейки на поверхности изделия, по всей окружности изделия (см. рис. 3).
7. Не желательно нарушение продольной геоме-трии изделия (винт). Ребра теплового замка должны лежать в одной плоскости (0). Контрольные замеры производятся на каждом изделии. При этом изделие укладывается на ровную горизонтальную поверхность тепловым замком, обращенным вниз. После этого с помощью линейки измеряются зазоры (О) между ребрами теплового замка и поверхностью, на которой лежит изделие. Зазоры не должны превышать 3 мм (см. рис. 1,3).
8. Ширина теплового замка (Б) должна быть равна радиусу (Я) изделия. Не желательно отклонение ширины теплового замка более чем на 5 мм. Контрольные замеры должны производиться при помощи линейки у каждого изделия по всей длине теплового замка (см. рис. 1).
9. Радиус дуги теплового замка (Ш) должен быть равен радиусу (Я) изделия (см. рис. 1).
10. Не желательно отклонение глубины теплового замка более чем на 5 мм по всей длине изделия. Контрольные замеры производятся при помощи рейки и линейки у каждого изделия по всей его длине (см.рис. 1).
11. Радиус окружности обработанной поверхности чашек (Я2) должен быть равен радиусу изделия (Я). Обработанная поверхность чашек должна иметь строго цилиндрическую форму. Контроль производится с помощью шаблона, изготовленного из полубревна соответствующего диаметра. Поверхность шаблона должна плотно, без зазоров прилегать к поверхности чашки. Не допускаются зазоры
более чем 5 мм (см. рис. 2).
12. Оси чашек (X) должны перекрещиваться с продольной осью бревна (У) под углом 90 градусов (см. рис. 2). Не желательно отклонение оси чашек более чем на 1 градус. Для контроля используются Т-образный шаблон (Т) и транспортир. Шаблон изготавливается из отрезка полубревна и рейки, соединенных под углом 90 градусов (см. рис. 4). Должны производиться контрольные замеры каждой чашки на каждом изделии.
Рис. 4
13. Оси чашек (X) должны быть параллельны плоскости, определенной ребрами теплового замка (О). Для контроля используется шаблон, изготов-ленный из полубревна соответствующего диаметра и линейка. Производится замер расстояний от по-верхности шаблона до одного из ребер теплового замка (Р) в четырех угловых точках каждой чашки. Вышеуказанные расстояния должны быть равны между собой (см. рис. 2). Не желательно отклонение между ними более чем на 2 мм.
14. Остаток изделия над чашкой (М) должен быть не более, чем на 5 мм меньше, чем его радиус.
Контрольные замеры производятся при помощи кронциркуля у каждого изделия. Не желательно от-клонение размеров более чем на 2 мм (см. рис. 2).
15. Каждое изделие должно иметь маркировку, соответствующую спецификации. Маркировка наносится несмываемой краской на табличку, прибиваемую на один из торцов.
16. Складирование, хранение, пакетирование, погрузка, транспортировка и разгрузка изделий должны исключать механические повреждения и загрязнение поверхности. При этом обращать особое внимание на чистоту кузова транспортного средства и, при необходимости, производить его
уборку перед погрузкой изделий. Но дно кузова необходимо укладывать опорные рейки, на которые осуществляется равномерная укладка изделий.
17. На каждую партию изделий должна быть составлена отгрузочная спецификация в которой наряду с обязательными реквизитами должны быть
отражены следующие данные:
• наименование партии (комплекта);
• маркировка позиций изделий данной партии;
• количество изделий по каждой позиции;
• фамилия, должность и подпись ответственного лица, осуществлявшего контроль отгруженных изделий по качеству и количеству;
• общий объем отгружаемой партии изделий. Разумеется, перечисленные выше требования на ре-альном производстве выполнить очень сложно и у
большинства предприятий отклонения от проектных размеров значительно шире.
