энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации щипы из осмола и сосновых дров

Газификация осмола по сравнению с обычным смолокурением протекает в благоприятных условиях (равномерный нагрев щепы, скоростной вынос смолистых веществ из аппарата), что в значительной степени исключает возникновение вторичных реакции, при которых эти продукты разлагаются. При газификации малосмолистого осмола можно получить более высокие выходы смолы, чем в обычных смолокуренных аппаратах, даже при использовании в них осмола высокого качества.

Удельная производительность шахты газогенератора, работающего на щепе, в 100 — 150 раз выше производительности реакционного пространства смолокуренных печей и реторт, работающих на крупнокусковом осмоле. При газификации осмола нет надобности расходовать древесное топливо. Правда, при газификации не получается древесного угля. Но уголь из осмола не представляет собой большой ценности, так как в нем содержится значительное количество летучих веществ.

Преимущество газогенератора для получения сосновой смолы заключается ещё в том, что измельчение осмола в рубильных машинах дешевле ручной разделки на мелкие куски, пригодные для использования, например, в минских ретортах. Существенное преимущество газификации состоит ещё в том, что при этой технологии все производственные процессы можно механизировать. Для опытов использовался различный осмол и сосновые дрова, анализ которых приведен в табл. 44.

Таблица 44

Газификация щепы в 1, 2 и 3-м опытах производилась по 2-й схеме, а в 4 и 5-м по 1-й схеме.

Газификации подвергалась сосновая щепа влажностью 16,7 — 37%. Производительность газогенератора по абс. сух. щепе колебалась в пределах 26,7 — 37,4 кг/ч.

При работе газогенераторной установки по 2-й схеме температура в смолоотделителе была в пределах 58 — 61°, при этом ил газа выпадало конденсата 55 — 67%. На долю конденсатора-холодильника соответственно приходилось конденсата 33 — 45%. При проведении опытов по 1-й схеме газ, выходящий из газогенератора, сначала охлаждался до 18 — 19°, а затем подвергался обессмоливанию. В этих опытах (4 и 5) в смолоотделителе было выделено из газа заметно меньше конденсата (36 — 39%).

После отстоя суммарного конденсата, полученного при газификации тощего осмола, было получено 24 — 32% отстойной смолы. При переработке жирного осмола количество отстойной смолы резко увеличивалось (60%). И, наконец, при переработке сосновых дров количество отстойной смолы в суммарном конденсате достигало 12 — 15%. Выход сырой сосновой смолы (отстойная и всплывная) из тощего осмола достигал 65 кг/скл.м³, из жирного осмола 95,7 кг/скл.м³, из смеси тощего осмола и сосновых дров 49 кг/скл.м³ и из сосновых дров до 34 — 42,5 кг/скл.м³ (табл. 45).

Таблица 45

Из этих данных видно, что при газификации сосновой щепы из дров и осмола, выход сосновой смолы может быть значительно выше, чем при смолокурении кускового осмола, например, в минских ретортах. В этих аппаратах сосновой смолы обычно получается 35 — 50 кг/скл.м³.

Из табл. 46 видно, что жижка как сырье для получения летучих кислот интереса не представляет. Содержание водорастворимой смолы в осмольной жижке высокое и составляет 22,5 — 31,3%. Содержание растворимой смолы в жижке из сосновых дров ниже (12,1 — 17,8%). Всплывная и отстойная смолы мало отличаются от газогенераторных смол, получаемых из древесины других пород. Однако у сосновых газогенераторных смол заметна тенденция к понижению влажности. Выход отстойной смолы из сосновых дров составляет 10 — 12,2%, а из жирного осмола достигает 31,3% (табл. 47). Из этого показателя видно, что сосновая древесина значительно отличается от древесины других пород (береза, осина, ель и др.), из которых, как известно, обычно получается около 7 — 8% отстойной смолы.

Таблица 47

Данные, приведенные в табл. 48, указывают на то, что теплота сгорания газа из сосновых дров несколько повышалась и резко падала для газа из жирного осмола. Видимо, значительного пиролиза смолистых веществ осмольной щепы не происходило, и поэтому газ не обогащался продуктами их разложения.

Таблица 48

В табл. 49 приведен материальный баланс по элементам при газификации щепы из жирного осмола, а в табл. 50 — общие материальные балансы при газификации осмольной щепы и щепы из сосновых дров.

Таблица 49

Таблица 50