СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ И РЕЗАКИ

Сварочные горелки, предназначенные для получения устойчивого пламени путем смешивания горючего газа с кислородом, являются одним из основных инструментов сварщика. Каждая горелка позволяет регулировать состав, мощность и форму сварочного пламени. Образующаяся в горелке смесь газов вытекает из канала мундштука и, сго­рая, дает устойчивое сварочное пламя.

Различают несколько типов горелок, но все они име­ют общие конструктивные особенности. Каждая горелка состоит из рукоятки с расположенными на ней запорно­регулировочными вентилями и набора сменных наконеч­ников. На маховички вентилей наносят наименование газа (ацетилен или кислород) и стрелки, указывающие на­правление вращения при открывании и закрывании.

Все горелки по способу Подачи горючего газа и кисло­рода в смесительную камеру классифицируют на безын - жекторные и инжекторные (рис. 85). По назначению го­релки делят на: универсальные и специальные, по числу факелов — на однопламенные и много пламенные, по мощности — малой мощности (25—400 дм3/ч), средней мощности (400—2800 дм5/ч) и большой мощности (более 2800 дм3/ч).

Наибольшее применение получили инжекторные го­релки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. В этих горелках подачу горючего газа в смесительную ка­меру осуществляют подсосом его струей кислорода, по­ступающего в горелку с большим давлением, чем горю­чий газ. Процесс подсоса горючего газа называется ин-

жекцией и происходит следующим образом. Кислород под давлением поступает в горелку и через штуцер (рис. 85А) и регулировочный вентиль 5 подается к инжектору. Выхо­дя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в ка­мере и засасывает горючий газ, поступающий через аце­тиленовые каналы горелки в камеру смесителя 4, где и образуется горючая смесь. По наконечнику 7 горючая смесь поступает к мундштуку 8, на выходе которого обра­зуется сварочное пламя.

Схема смешивания безынжекторной горелки показана на рис. 85Б. В этом типе горелок горючий газ и кислород подают при примерно равном давлении в смесительную камеру, откуда после смешивания они поступают на нако­нечник горелки, образуя на выходе сварочное пламя.

Мундштуки горелок изготавливают из высокотеплоп­роводных материалов, используя для этого медь марки М3 или хромистую бронзу. Для устойчивого горения и правильной формы пламени поверхности выходного ка­нала мундштука подвергают тщательной обработке. Все повреждения этого элемента горелки (заусенцы, вмяти­ны, плохая чистота поверхности) способствуют отрыву пламени и обратным ударам. Выпускают 12 номеров смен­ных наконечников, отличающихся различным расходом кислорода и ацетилена. Номер наконечника выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и требу­емым удельным расходом ацетилена.

Расход ацетилена для различных номеров наконечни-: ков приведен в табл. 40.

Различают четыре типа горелок: горелки микромощ-' ности (Г-1) снабжают наконечниками № ООО и 00; горел-^ ки малой мощности (Г-2) снабжают наконечниками - № 0, 1, 2, 3 и 4; горелки средней мощности, инжектор - : ные, в комплект которых входит семь наконечников; ГО' релки большой мощности, инжекторные.

Если сварщику приходится работать с разными горел - j ками, нужно предусматривать соответствующий разъем : шланга, для чего используются различные переходники - и ниппели.

Кислородные резаки (рис. 86) предназначены для газо­пламенной резки металлов. Они служат для смешивания горючего газа с кислородом, в результате чего образуется подогревающее пламя. Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим призлакам:

— по роду горючего газа, на котором они работают (ацетилен, газы-заменители, жидкие горючие вещества);

— по принципу смешения горючего газа и кислоро­да — на инжекторные и безынжекторные;

— по назначению — универсальные и специальные;

Рис. 86. Кислородный резак: р — режушая часть; п — подогревающая часть; / — наконечники; 2— вентили; 3 — мундштуки

по виду резки — для разделительной, поверхност­ной, кислородно-флюсовой, копье вой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Принцип их устройства аналогичен принципу устройства сварочной горелки. Ре­жущая часть состоит из дополнительной трубки для пода­чи режущего кислорода и вентиля для его регулировки. В мундштуке находится два концентрически расположен­ных отверстия для выхода подогревающего пламени и режущей струи. Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

Специальные горелки служат для газопламенной об­работки металлов (очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и т. д.).

Номенклатура таких горелок достаточно широка, по­этому в качестве примера остановимся на горелке для сварки термопластичных материалов (рис. 87). При помо-

щи таких горелок сваривают винипласт, полиэтилен, органические стекла и другие виды пластмасс толщиной до 25 мм. Теплоносителем в таких горелках является воз­дух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутана. Свар­ка производится посредством присадочного прутка диа-: метром 3—5 мм.