КЕРОСИНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА
Использование жидких горючих смесей для сварочных работ весьма ограничено и применяется только при острой необходимости, когда невозможно выполнить другой вид сварки и только для неответственных конструкций. Для жидкого горючего применяют специальные бачки, в которых создают необходимое давление. Образец такого устройства представлен на рис, 105. Внешне бачок напоминает паяльную лампу с манометром, но без горелки и
1
Рис. 105, Специальный бачок для жидкого горючего Б Г-63: інасос; 2 манометр; 3— дужка; 4— трубка отбора горючего; корпус; о— кольцо; 7— тройник, имеющий запорный вентиль; <?— заглушка |
несколько больших размеров. Давление в баке создается насосом 1 и контролируется манометром 2. Отбор горючего проводится через трубку 4 и тройник 7, снабженный запорным вентилем. Технические характеристики бачка лля жидкого горючего приведены в табл. 46.
Таблица 46 Бачки для жчдкого горючего
|
Сварку ведут горелками ГКР-1-67 или им подобными * горелками. Мощность пламени устанавливают в зависи - ' мости от толщины свариваемых металлов, регулируя по - j ступление горючего и кислорода. Расход жидкого горюче - - го должен быть в пределах J 80—200 г на 1 мм толщины { свариваемого металла. Соотношение кислорода к жидко - й му горючему устанавливают 1,8 : 2 (кислород: жидкое горючее).
Выбор присадочной проволоки для этого вида сварки. строго ограничен. Пользоваться марками Св-08 и Св-08А нельзя. Лучше всего подходит проволока марки Св-08ГС и ■: Св-12ГС, в которых повышено содержание марганца и кремния. Это необходимо для компенсации выгорающих элементов в процессе сварки.
Интенсивность пламени при керосин о-кислородной резке ниже, чем при ацетилено-кисдородной, поэтому зазор между свариваемыми деталями оставляют большим, чтобы пламя проникало на всю толщину свариваемого металла. Расстояние ядра пламени от свариваемых кромок соблюдают в пределах 3—4 мм, устанавливая мундштук горелки под углом 60—90’. Присадочную проволоку подают под углом 90' к оси мундштука. Сварку ведут как левым, так и правым методом.
Газовую сварку чугунных изделий применяют редко и в основном ограничиваются ремонтными работами (наплавка изношенных поверхностей, заварка литейных раковин, устранение внешних дефектов и т. д.). Лучший эффект дает сварка ацетилено-кислородной смесью, поэтому остальные горючие смеси для сварки чугунных изделий практически не применяют. Сварку ведут с предварительным подогревом, который может быть общим и местным.
Для общего нагрева применяют муфельные печи, индукционные нагреватели, горны и т. д., способные выполнить нагрев до 300—40СГС для небольших деталей и 600—700°С для крупных. Для местного подогрева используют газовые горелки, паяльные лампы и т. д. В связи с большой текучестью чугуна сварку выполняют только для нижних положений шва. Сварочную ванну защищают флюсами* которые подают вручную. Примерный состав флюсов, используемых при сварке чугуна, приведен в табл. 47.
Таблица 47 Флюсы, используемые при сварке чугуна
Номер флюса |
Составные части флюса (в % по массе) |
|||||
Бура плавлен ная |
Натрий углекис лый |
Азотнок ислый натрий |
Углекис лый калий |
Двуугле кислый натрий |
Окись кремния |
|
1 |
100' |
— . |
■ _ |
- |
- |
- |
2 |
50 |
— |
— |
— |
47 |
3 |
з,.. |
56 |
22 |
- |
22 |
— |
— |
4 |
23 |
27 |
50 |
- |
— |
- |