СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ФЛЮСЫ

Сварочный флюс представляет собой сложное по хи­мическому составу вещество, которое может иметь фор­му порошка, гранул или жидкой пасты. Необходимость его применения продиктована тем, что при расплавлении он начинает выделять газы, которые, как в оболочку, заклю­чают фронт работ (зону действия электрода, сварочной дуги и свариваемого металла), защищая его от атмосферного воздуха.

Подобная изоляция дает возможность получить наилуч­ший по своим характеристикам сварной шов и делает его бо­лее эргономичным (гладким, с правильными ровными края­ми), не требующим дополнительной обработки. Кроме того, флюс, предупреждая разбрызгивание металла, защищает сварщика, что важно с точки зрения соблюдения требований техники безопасности.

Наименование марки флюса обязательно включает в себя буквенное обозначение, указывающее создателя данного материала, и цифровое — порядковый номер. На­пример, флюсы, в названии которых имеется аббревиатура «АН» — «Академия наук» (АН-348 А, АН-20 и др.), указыва­ют на то, что они разработаны в Институте электросварки им. Е. О. Патона; аббревиатура «ФЦ» принадлежит НПО ЦНИ - ИТМАШ.

Буквы «А» и «Ш» на конце указывают на крупную или мелкую грануляцию флюса соответственно. Предпринима­лись также попытки представить в названии флюса с помо­щью соответствующего индекса его состав (например, для основных флюсов — ОФ6, 0Ф10, для кислого — КФ16, для нейтрального — НФ17 и др.), но они не были поддержаны разработчиками флюсов.

Применение флюсов представлено в табл. 8.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

Марка

флюса

Марка стали

Марка сварочной проволоки

Сфера применения

Ан-348 А

Ст1, Ст2, СтЗ

Св-08, Св-08 А

Автоматическая и полуавтоматическая сварка соединений любых типов

Ан-10

То же самое

То же самое

Автоматическая сварка конструкционных сталей

Ан-8

Х18 Н9Т

Св-0 Х18Н9,

Св-0 Х18 Н9 С2 и др.

Электрошлаковая сварка

АН-60

Ст1, СтЗ, СтЗ, 15 М

Св-08, Св-08 А

Двухдуговая сварка на большой скорости, сварка труб

АН-42,

АН-43,

АН-47

Углеродистые низко - и среднелегированные стали высокой и повышенной прочности

То же самое

Дуговая сварка

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПРАКТИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК

Марка

флюса

Марка стали

Марка сварочной проволоки

Сфера применения

АН-22

Высоколегированные стали аустенитного класса

Соответствующая сварочная проволока

Дуговая сварка

ОСЦ-45

Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4

Св-08, Св-08 А, Св-15

Автоматическая сварка соединений любых типов, за исключением кольцевых швов малого диаметра

ФЦ-9

То же самое

Св-08, Св-08 А

Шлаковая

полуавтоматическая сварка

ФЦ-19

Высокохромистые стали

Соответствующая сварочная проволока

Дуговая сварка

ФЦ-7

Низкоуглеродистые стали

Св-08, Св-08 А

Дуговая сварка на большом токе

48-0Ф-6,

48-0Ф-

10

Высоколегированные стали аустенитного класса

Соответствующая сварочная проволока

Дуговая и электрошлаковая сварка

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ...

Как и другие сварочные материалы, флюсы можно клас­сифицировать по различным признакам.

1. По функциям. Флюсы должны:

— способствовать устойчивому горению сварочной дуги;

— предохранять металл сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха;

— снижать скорость охлаждения металла сварного шва, участвовать в его формировании, обеспечивать необходимое его качество за счет легирующих веществ, выполнять метал­лургические функции, т. е. давать шов соответствующего хи­мического состава;

— восстанавливать окислы;

— разжижать и уменьшать температуру шлаков;

— снижать потери электродного металла.

2. По назначению. Флюсы используются для сварки:

— углеродистых и низколегированных сталей;

— высоколегированных сталей;

— цветных металлов и их сплавов.

3. По способу изготовления. Флюсы делятся на:

— плавленые (табл. 9). Для производства флюсов данной группы составляющие его компоненты (марганцевую руду, доломит, мел и др.) измельчают, смешивают в определенной пропорции и помещают в печь. Как только они расплавятся, массу выпускают в проточную воду, где та охлаждается и рас­падается на мелкие частицы. В заключение флюс сушат при температуре 300-350° С и просеивают;

— неплавленые (керамические) (табл. 10). Такие флю­сы получают следующим образом: тщательно измельченные вещества соединяют в определенном соотношении и пере­мешивают с раствором жидкого стекла. Тестообразную мас­су, образовавшуюся после этого, пропускают сквозь сито с необходимым размером ячеек, затем полученные гранулы сначала высушивают в течение 15-20 минут при температу­ре 150° С, а потом прокаливают при 300-350° С.

Неплавлеными керамическими флюсами легче легиро­вать металл шва — достаточно добавить в их состав опреде­ленное количество легирующих компонентов в виде мине­ральных веществ, ферросплава.

Марка флюса

Оксиды

Фторид кальция (CaF,)

Сера(S)

Фосфор (Р)

N

О

к

S

X

£

о

а.

ас

Л

О

N

К

S

X

X

2

2

5

N

О

н

<0

X

н

.5

Магния (МпО)

Кальция (СаО)

Марганца (MgO)

Ло о «"

(0 (п

ас х

X

СП

о

«ч

£

(0

«

о

5

5

АН-

40-

Не более 6

Не

Не более 12

31-38

0,5-2

3-6

0,12

0,12

348 А

44

более 7

ОСЦ-45

37-

То же

0,5-6

Не

Не более 10

37-44

То же

5-9

Тоже

0,14

44

самое

более 3

самое

самое

ОСЦ-

38-

То же

То же

То же самое

38-44

То же

6-9

То же

0,10

45 М

44

самое

самое

самое

самое

ФЦ-9

38-

10-13

То же

Не более 8

38-41

Не

2-3

0,10

То же

41

самое

более

самое

1,5

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ...

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ ПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ

Та блица 10

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ НЕПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ

Компоненты

Марка флюса

К-2

КС-1

КВС-19

К-11

Алюминиевая пудра

2%

Диоксид титана

15%

Жидкое стекло (к массе сухой смеси)

13%

15%

15 17%

17%

Кварцевый песок

30%

20%

Марганцевая руда

54%

60%

Мрамор

57,7%

Плавиковый шпат

10%

20%

7%

10%

Полевой шпат

13%

Титановый концентрат

55%

Ферромарганец

14%

0,5%

Ферросилиций

8%

0,8%

7%

10%

Ферротитан

6%

Керамические флюсы, в отличие от плавленых, не столь требовательны к кромке свариваемых деталей и конструк­ций, т. е. они не слишком чувствительны к ржавчине, окалине и влаге, что важно при осуществлении работ под открытым небом.

4. По строению частиц. Различаются флюсы:

— стекловидные;

— пемзовидные;

— цементированные.

5. По степени легирования металла шва. По этому при­знаку флюсы делятся на:

— активные, которые, в свою очередь, подразделяются на слабо и сильно легирующие металл шва;

— пассивные, т. е. не взаимодействующие с металлом сварочной ванны.

6. По химическому составу. Флюсы бывают:

1) оксидными, в состав которых входят оксиды металлов. Кроме того, содержание фторидных соединений в них может достигать 10%. По содержанию кремния и марганца флюсы подразделяются на:

— бескремнистые (количество кремнезема не превыша­ет 5%);

— низкокремнистые (менее 35% кремнезема);

— высококремнистые (содержание кремнезема состав­ляет 35-50%);

— безмарганцевые (они имеют в составе менее 1% мар­ганца);

— марганцевые (на марганец приходится более 1%), а именно: низко - (менее 10%), средне - (10-30%) и высоко­марганцевые (более 30%);

— легированные, которые включают чистые легирующие металлы или ферросплавы;

2) солеоксидными (смешанными), в которых преоблада­ют соли, а не оксиды, как в предыдущей группе. Содержание кремния в них достигает 15-30%, марганца — 1-9%, фтори­да кальция —12-30%;

3) солевыми, основную часть в составе которых состав­ляют хлориды и фториды кальция, натрия, бария и др. Они предназначаются для сварки активных металлов.

7. По химической активности. Это важная характеристи­ка флюса, которая определяется по его суммарной окисли­тельной способности. Показатель активности флюса — от­носительная величина Аф, значение которой варьируется от 0 до 1. По данному признаку различаются флюсы:

— высокоактивные (Аф больше 0,6);

— активные (Аф от 0,3 до 0,6);

— малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3);

— пассивные (Аф меньше 0,1).

Для автоматической наплавки под флюсом используют­ся те же составы, что и для сварки. Наибольшее распростра­нение получили плавленые флюсы АН-348 А, АН-20, АН-60, 48-0Ф-6, АН-15 М, АН-25, ОСЦ-45, АН-22, АНФ-6 в комбина­ции с легированными проволоками.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.