СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЭЛЕКТРОННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

Общие сведения о контроле качества изделий электронного машиностроения

Высокие требования, предъявляемые к электронным приборам, предопределяют использование разнообразных и надежных методов контроля качества сварных и паяных соединений.

Большинство известных методов оценки качества сварных и паяных соединений используют при контроле соединений на различных этапах проектирования и изготовления электронных приборов: в процессе разработки, изготовления, испытаний готовой продукции, анализа брака и рекламаций. Выбор эффективных методов контроля качества соединений в электронных приборах - один из важнейших вопросов их производства.

Методы контроля качества по воздействию на соединение можно подразделить на два класса: с разрушением при испытании соединений технологических образцов или узлов приборов выполняется в процессе отработки технологических режимов, а также при контрольно-выборочных и проверочных испытаниях и при анализе брака и рекламаций; без разрушения соединений и готовых приборов.

К методам контроля с разрушением соединений относятся: механические испытания; исследования структуры и химического состава с использованием металлографических и электронных микроскопов и микрозондов; испытания на повторные нагревы (термоциклирование), коррозионные испытания.

К методам контроля без разрушения соединений обычно относят: визуальный осмотр соединений и готовых приборов; просвечивание рентгеновскими лучами; испытание на герметичность; определение характера распределения температуры работающего прибора с помощью тепловизоров.

Кроме этого сварные и паяные соединения в готовых приборах проходят климатические и механические испытания, проводимые при определении стойкости электронных приборов к внешним воздействиям и при исследовании влияния факторов окружающей среды на параметры и свойства прибора.

К механическим относят испытания готового прибора на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность и на воздействие линейного ускорения.

К климатическим относят испытания воздействия на готовый прибор теплоты, холода, влаги, морского тумана, плесневых грибов, а также пыли, инея, росы, повышенного атмосферного давления, солнечной радиации.

Требования, нормы и методы механических и климатических испытаний, которым должны соответствовать электронные приборы, установлены стандартами или техническими условиями. Однако ни один из перечисленных методов не универсален. Поэтому важен не только правильный выбор метода контроля, но и комбинирование ряда методов, сочетание неразрушающих и разрушающих испытаний.